一种具有双向输送连铸坯功能的旋转辊道的制作方法

本发明涉及一种能够给棒材生产线分两个方向提供连铸坯的旋转辊道，属于连铸坯输送设备技术领域。

背景技术：

能源消耗在吨钢成本中占有很大比例，因此钢铁企业需要努力降低钢材生产中所消耗的能源。煤气是用于加热连铸坯的能源，在钢材生产的能源消耗中所占比例很大，减少煤气使用量对于降低钢材生产的能源消耗作用显著。减少加热连铸坯的能源消耗的措施之一是棒材生产线对连铸坯的热坯不经加热炉加热，直接送入轧机轧制，同时还要保留连铸坯送入加热炉加热的功能，以便在需要对连铸坯加热时及时将连铸坯送入加热炉。实现这种措施的设备是旋转辊道，旋转辊道可以通过自身旋转，既可以往轧机辊道输送连铸坯，使连铸坯进入轧机直接轧制，又可以往加热炉辊道输送连铸坯，使连铸坯通过加热炉经加热后轧制。目前，在棒材生产中有旋转辊道，但是现有的旋转辊道不具备直接向轧机输送连铸坯进行直接轧制的功能，现有的旋转辊道旋转90度角后与热坯输送台架平行，旋转动力由液压提升缸提供，热坯输送周期长，连铸坯热量损失大，不利于节能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种具有双向输送连铸坯功能的旋转辊道，这种旋转辊道可以通过旋转分别向轧机辊道和加热炉辊道输送连铸坯，使连铸坯的输送节奏与加热炉的出钢节奏相匹配，在提高棒材生产线产能的同时节约能源。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种具有双向输送连铸坯功能的旋转辊道，它包括旋转辊道架、旋转轴、弧形轨道、旋转驱动机构，旋转辊道架由框架、输送辊子和辊子电机组成，多个输送辊子沿着旋转辊道架的框架平行顺序排列，每个输送辊子连接一个辊子电机，旋转辊道架的一端与旋转轴相连接，旋转轴的轴套固定在地面上，旋转辊道架另一端的下底面上安装有旋转驱动机构，旋转驱动机构与弧形轨道配合连接，弧形轨道的两端分别与轧机辊道和加热炉辊道相对应。

上述具有双向输送连铸坯功能的旋转辊道，所述辊子电机为辊道专用的齿轮减速变频电机。

上述具有双向输送连铸坯功能的旋转辊道，所述旋转驱动机构由驱动轮支架、驱动轮、驱动电机组成，驱动轮支架和驱动电机分别固定在旋转辊道架的下底面上，驱动轮的轮轴安装在驱动轮支架上，驱动电机的电机轴与驱动轮的轮轴相连接，驱动轮与弧形轨道相啮合。

上述具有双向输送连铸坯功能的旋转辊道，它还有锁紧装置，锁紧装置安装在弧形轨道上，锁紧装置的位置与旋转辊道架的工作位置相对应。

本发明的有益效果是：

本发明的旋转辊道架可以在旋转驱动机构的驱动下沿着弧形轨道转动，转动到不同位置的旋转辊道架可以分别向轧机辊道和加热炉辊道输送连铸坯，一方面可使连铸坯的热坯不经加热炉加热，直接送入轧机轧制，另一方面还可将连铸坯送入加热炉加热，使连铸坯的输送节奏与加热炉的出钢节奏相匹配。本发明可以显著节约加热连铸坯的能源，降低生产成本，同时还可以提高棒材生产线的产能，提高企业的经济效益。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的旋转状态示意图；

图3是图1的A-A剖视图；

图4是图2的B-B剖视图；

图5是图3的C-C剖视图。

图中标记如下：旋转辊道架1、旋转轴2、弧形轨道3、旋转驱动机构4、框架5、输送辊子6、辊子电机7、驱动轮支架8、驱动轮9、驱动电机10、锁紧装置11、侧挡板12。

具体实施方式

本发明由旋转辊道架1、旋转轴2、弧形轨道3、旋转驱动机构4、锁紧装置11组成。

图中显示，旋转辊道架1由框架5、输送辊子6和辊子电机7组成，多个输送辊子6沿着旋转辊道架1的框架5平行顺序排列，每个输送辊子6连接一个辊子电机7。输送辊子6采用电机单独传动的型式，辊子电机7为辊道专用的齿轮减速变频电机，输送辊子6在辊子电机7的驱动下可以变频调速和正反转变换，采用变频的辊子电机7后，输送辊子6的旋转速度可以按照轧制节奏调节。

图中显示，旋转辊道架1的一端与旋转轴2相连接，旋转轴2的轴套固定在地面上，旋转辊道架1另一端的下底面上安装有旋转驱动机构4，旋转驱动机构4可以驱动旋转辊道架1在弧形轨道3上以旋转轴2为圆心转动。

图中显示，弧形轨道3安装在旋转辊道架1的下方，弧形轨道3的两端分别与轧机辊道和加热炉辊道相对应，旋转驱动机构4带动旋转辊道架1在弧形轨道3上转动，使旋转辊道架1分别向轧机辊道和加热炉辊道输送连铸坯。

图中显示，旋转驱动机构4由驱动轮支架8、驱动轮9、驱动电机10组成。驱动轮支架8和驱动电机10分别固定在旋转辊道架1的下底面上，驱动轮9的轮轴安装在驱动轮支架8上，驱动电机10的电机轴与驱动轮9的轮轴相连接，驱动轮9与弧形轨道3相啮合。驱动电机10带动驱动轮9转动，驱动轮9在弧形轨道3上行走，带动旋转辊道架1沿着弧形轨道3转动。驱动电机10为变频电机，可变频调速和正反转变换。

图中显示，锁紧装置11安装在弧形轨道3上，锁紧装置11的位置与旋转辊道架1的工作位置相对应。锁紧装置11采用液压缸驱动，用于防止旋转辊道架1接钢时发生移动。

图中显示，在旋转辊道架1的框架5上安装有侧挡板12，用于防止连铸坯在旋转辊道架1转动时从旋转辊道架1上滑落。

本发明的使用方法如下：

本发明的旋转操作可分手动控制和自动控制。

手动操作步骤：

旋转辊道架1的操作设有“旋转”、“停止”、“返回“三按钮。

输送辊子6设有“启动”、“停止”两种按钮。

锁紧装置11设有“锁紧”、“松开”两种按钮。

按下“旋转”按钮，旋转驱动机构4的驱动电机10启动，带动旋转辊道架1绕一固定点旋转40º角，碰接近开关后停止。按”返回”按钮，旋转辊道架1在驱动电机10带动下返回，碰接近开关后停止。按”停止”按钮，可在任意位置停止。

按“启动”按钮，辊子电机7正转，将棒料向前输送，按“停止”按钮，辊子电机7停止。

按“锁紧”按钮，锁紧装置11的液压油缸推出，将旋转辊道架1锁死。按“松开”按钮，锁紧装置11的液压油缸退出，旋转辊道架1可以自由转动。

自动操作运行步骤：

选择按钮处于自动操作状态，当旋转拨钢机将料拨到旋转辊道架1上时，碰接近开关后停止，同时启动锁紧装置11的液压缸松开，旋转辊道架1开始旋转，当转到与弧形轨道3中心对齐后，碰接近开关停止，同时启动旋转辊道架1、弧形轨道3转动。当热金属检测器检测到连铸坯离开旋转辊道架1后，旋转辊道架1停止运转，且启动输送辊子6返回，碰接近开关后停止，锁紧装置11的液压缸锁紧，旋转辊道架1处于接料状态。旋转辊道架1转动时，输送辊子6不可旋转。