1. 一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，具体步骤如下：
1）准备工件
根据焊接工艺要求将两件待焊工件对接，焊接工件为锁底焊接，且待焊工件的单边坡度为30°~60°，对接后形成具有对称坡口的整体工件；
2）焊前清理
采用干燥河沙对整体工件表面吹沙，喷嘴至整体工件表面的距离为150~300mm，禁止喷嘴与整体工件表面呈垂直方向；而后采用干净抹布蘸上酒精或丙酮将焊丝表面清洗，清理至无可见油污，在通过压缩空气吹干；
3）焊前预热
对整体工件进行预热，预热采用回火炉加热，加热温度为200~250℃，时间为2~2.5h；
4）TIG焊接
对预热后的整体工件采用TIG打底层、TIG填充层、TIG盖面层的多层多道焊接；
5）焊后回火
将焊接完成的整体工件放入回火炉进行焊后回火，回火炉加热温度为200~250℃ ，时间为2~2.5小时，而后冷却，即完成对高强钢的厚管焊接。
2.根据权利要求1所述的一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，步骤1）中，对称坡口为V形或Y形。
3.根据权利要求1所述的一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，步骤1）中，待焊工件对接得轴肩与轴孔配合为间隙配合，间隙距离为0.01~0.03mm。
4.根据权利要求1所述的一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，步骤2）中，干燥河沙的标准为77~15.4目、气压≤0.5MPa。
5.根据权利要求1所述的一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，步骤4）中，整体工件完成预热后，将整体工件安至到变位机的焊接工装上，焊接工装为三爪卡盘与中心架配合，同时保证整体工件与变位机同轴度在+/-0.1mm；焊接工装、TIG焊枪、焊枪摆动器、弧压控制器协同焊接，同时焊接工装背面采用铜衬，并充氩气保护；整体工件采用多层焊接，先启动模拟焊接，以观察TIG焊枪运动与整体工件坡口的偏差，待模拟焊接无偏差后启动起弧焊接。
6.根据权利要求1所述的一种高强钢的厚管焊接工艺，其特征在于，卡步骤4）中，TIG焊枪的钨针与整体工件焊缝中心位置一致。