1.点焊机焊接配件用握杆的制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）下料：下料机下料并通过锯片切割加工原材料，切割成断料；
2）去毛刺：采用专用去毛刺机构对切割断料进行去毛刺操作；
3）镗孔、攻牙：车床加工，把断料的一头夹在车床上，一把镗刀在断料的一端镗孔，然后在车床上攻公制罗牙，并在镗孔开倒角；
4）车台阶：使用高速仪表车床，并采用车床上的切割工具，在断料的另一头外部车台阶；
5）车锥度：使用高速仪表车床，将镗孔的那端放入夹头，使用切割工具，在断料的另一头车锥度孔；
6）压圈：使用油压机，将锥度孔这端向上，将做好的不锈钢圈压入步骤（4）车出的台阶内，要求没有间隙，形成握杆粗品；
7）车外形：使用普通车床，把做好的握杆粗品固定在车床上，外圆刀一把，按要求对握杆的外形进行加工；
8）清洗包装：使用旋转式酸洗装置抛光、防腐处理。
2.根据权利要求1所述的点焊机焊接配件用握杆的制造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中专用去毛刺机构包括操作台、固定部件、摩擦部件以及定位部件，所述操作台上设置支架。
3.根据权利要求2所述的点焊机焊接配件用握杆的制造工艺，其特征在于：所述固定部件包括上固定器和下固定器，所述上固定器固定设置在所述支架的横梁上，所述下固定器固定设置在所述操作台上，所述上固定器包括气缸、上压板以及设置在所述上压板底端面的一排上压紧环，所述上压板连接在所述气缸的传动端，所述下固定器包括支撑架、下压板以及设置在所述下压板上端面的一排下压紧环，所述上压紧环与所述下压紧环一一对应。
4.根据权利要求3所述的点焊机焊接配件用握杆的制造工艺，其特征在于：所述上压紧环与所述下压紧环均为中间空心的半球形结构，在所述半球形结构的内壁上设置一圈垫体。
5.根据权利要求2所述的点焊机焊接配件用握杆的制造工艺，其特征在于：所述摩擦部件包括左右对称设置在所述支架的两侧，并且所述摩擦部件包括滑动部件、动力部件以及摩擦器，所述动力部件固定在所述滑动部件上，所述滑动部件与所述动力部件滑动连接，所述摩擦器设置在所述动力部件的传动端，并且每个所述摩擦器包括锉刀，在所述锉刀上开有若干毛刷孔，在每个毛刷孔内安装毛刷，毛刷的端面与锉刀锉钉的端面位于同一平面上。
6.根据权利要求2所述的点焊机焊接配件用握杆的制造工艺，其特征在于：所述定位部件包括定位板、定位槽以及限位槽，所述定位槽与所述限位槽上下对应设置在所述支架侧面，所述定位板卡在所述定位槽内，且可上下移动，所述定位板的上端贯穿所述定位槽设置，并在其上端位置设置铁块，在所述支架顶端设有与所述铁块相吸的电磁铁。
7.根据权利要求1所述的点焊机焊接配件用握杆的制造工艺，其特征在于：所述步骤（8）旋转式酸洗装置包括酸洗槽、旋转机构以及装设机构，所述旋转机构架设在所述酸洗槽上，所述装设机构旋转连接在所述旋转机构的底部。
8.根据权利要求7所述的点焊机焊接配件用握杆的制造工艺，其特征在于：在所述装设机构的旋转轴底部设有吊环，并在所述旋转机构上设有弹簧组件，所述弹簧组件的底端设有与所述吊环配合的吊钩。