点焊机焊接配件用握杆的制造工艺的制作方法

本发明涉及一种点焊机焊接配件用握杆的制造工艺。

背景技术：

握杆是电极帽在点焊机上连接用的配件，握杆的性能好坏直接影响到电极帽的连接效果，使用效果，采用现有的加工工艺制造的握杆因为是管制罗牙，导致握杆的使用面较窄，限制了握杆的使用范围，通用性低；其次，所生产的握杆锥度头的使用寿命较低；再次，握杆在断料结束后没有较好且较彻底的无毛刺机构，导致握杆的断料在进一步加工时会受到表面毛刺的影响，对握杆内部开镗孔以及锥度孔均带来影响；还有，在握杆成品后没有高效率的酸洗装置，不仅使得酸洗不够全面，影响握杆的外观，而且酸洗的效率较低，产能低。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明旨在提供点焊机焊接配件用握杆的制造工艺，通过该工艺制造的握杆通用性强，使用面广，使用寿命延长，并且加工的精度高，酸洗效率高，效果好。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

点焊机焊接配件用握杆的制造工艺，包括以下步骤：

1）下料：下料机下料并通过锯片切割加工原材料，切割成断料；

2）去毛刺：采用专用去毛刺机构对切割断料进行去毛刺操作；

3）镗孔、攻牙：车床加工，把断料的一头夹在车床上，一把镗刀在断料的一端镗孔，然后在车床上攻公制罗牙，并在镗孔开倒角；

4）车台阶：使用高速仪表车床，并采用车床上的切割工具，在断料的另一头外部车台阶；

5）车锥度：使用高速仪表车床，将镗孔的那端放入夹头，使用切割工具，在断料的另一头车锥度孔；

6）压圈：使用油压机，将锥度孔这端向上，将做好的不锈钢圈压入步骤（4）车出的台阶内，要求没有间隙，形成握杆粗品；

7）车外形：使用普通车床，把做好的握杆粗品固定在车床上，外圆刀一把，按要求对握杆的外形进行加工；

8）清洗包装：使用旋转式酸洗装置抛光、防腐处理。

作为优选，所述步骤（2）中专用去毛刺机构包括操作台、固定部件、摩擦部件以及定位部件，所述操作台上设置支架。

作为优选，所述固定部件包括上固定器和下固定器，所述上固定器固定设置在所述支架的横梁上，所述下固定器固定设置在所述操作台上，所述上固定器包括气缸、上压板以及设置在所述上压板底端面的一排上压紧环，所述上压板连接在所述气缸的传动端，所述下固定器包括支撑架、下压板以及设置在所述下压板上端面的一排下压紧环，所述上压紧环与所述下压紧环一一对应。

作为优选，所述上压紧环与所述下压紧环均为中间空心的半球形结构，在所述半球形结构的内壁上设置一圈垫体。

作为优选，所述摩擦部件包括左右对称设置在所述支架的两侧，并且所述摩擦部件包括滑动部件、动力部件以及摩擦器，所述动力部件固定在所述滑动部件上，所述滑动部件与所述动力部件滑动连接，所述摩擦器设置在所述动力部件的传动端，并且每个所述摩擦器包括锉刀，在所述锉刀上开有若干毛刷孔，在每个毛刷孔内安装毛刷，毛刷的端面与锉刀锉钉的端面位于同一平面上。

作为优选，所述定位部件包括定位板、定位槽以及限位槽，所述定位槽与所述限位槽上下对应设置在所述支架侧面，所述定位板卡在所述定位槽内，且可上下移动，所述定位板的上端贯穿所述定位槽设置，并在其上端位置设置铁块，在所述支架顶端设有与所述铁块相吸的电磁铁。

作为优选，所述步骤（8）旋转式酸洗装置包括酸洗槽、旋转机构以及装设机构，所述旋转机构架设在所述酸洗槽上，所述装设机构旋转连接在所述旋转机构的底部。

作为优选，在所述装设机构的旋转轴底部设有吊环，并在所述旋转机构上设有弹簧组件，所述弹簧组件的底端设有与所述吊环配合的吊钩。

本发明的有益效果是：通过改变罗牙（管制改公制），使蜗杆的通用性提高，提高产能。增加不锈钢保护套，从而增加其使用寿命（锥度口的强度大大提高），通过外圆抛光，打蜡，防腐，提高产品档次。

公制罗牙与管制罗牙加工工艺相比的优势：

1、降低生产成本，批量化生产，通用性强；

2、增加不锈钢保护套，从而增加其使用寿命（锥度口的强度大大提高）；

3、通过外圆抛光，打蜡，防腐，提高产品档次；

4、采用去毛刺机构能够更加自动化、批量的进行断料的去毛刺操作，去毛刺彻底，干净、快速，大大提高了握杆的加工质量。

附图说明

图1为本发明去毛刺机构未设置摩擦部分时的主视示意图。

图2为本发明去毛刺机构未设置固定部分时的左视示意图。

图3为本发明旋转式酸洗装置的主视示意图。

图4位本发明握杆成型示意图。

其中：1-1-操作台，2-支架，3-支撑架，4-上压板，5-下压板，6-上压紧环，7-下压紧环，8-垫体，9-定位板，10-滑动部件，11-电机，12-锉刀，13-定位槽，14-限位槽，15-电磁铁，16-铁块，17-气缸，18-酸洗槽，19-支撑架，20-驱动电机，21-旋转接头，22-旋转轴，23-装设板，24-圆筒，25-吊环，26-吊钩，27-弹簧组件，28-吊挂支架。

具体实施方式

为了使本领域的普通技术人员能更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的描述。

实施例：参照附图1-4所示，点焊机焊接配件用握杆的制造工艺，包括以下步骤：

1）下料：下料机下料并通过锯片切割加工原材料，切割成断料，原材料采用外径Φ25mm紫铜管料，内径Φ13mm，断料长度202mm；

2）去毛刺：采用专用去毛刺机构对切割断料进行去毛刺操作；

去毛刺机构包括操作台1、固定部件、摩擦部件以及定位部件，所述操作台1上设置支架2，所述固定部件包括上固定器和下固定器，所述上固定器固定设置在所述支架2的横梁上，所述下固定器固定设置在所述操作台1上，所述上固定器包括气缸17、上压板4以及设置在所述上压板4底端面的一排上压紧环6，所述上压板4连接在所述气缸17的传动端，所述下固定器包括支撑架3、下压板5以及设置在所述下压板5上端面的一排下压紧环7，所述上压紧环6与所述下压紧环7一一对应，所述上压紧环6与所述下压紧环7均为中间空心的半球形结构，在所述半球形结构的内壁上设置一圈垫体8；

所述摩擦部件包括左右对称设置在所述支架2的两侧，并且所述摩擦部件包括滑动部件10、动力部件以及摩擦器，所述滑动部件10为滑轨，所述动力部件为电机11，所述动力部件固定在所述滑动部件10上，所述滑动部件10与所述动力部件滑动连接，所述电机11底部设置支撑体，所述支撑体底部设置滑轮，所述滑轮滑动连接在所述滑轨上，所述摩擦器设置在所述动力部件的传动端，并且每个所述摩擦器包括锉刀12，在所述锉刀12上开有若干毛刷孔，在每个毛刷孔内安装毛刷，毛刷的端面与锉刀12锉钉的端面位于同一平面上；

所述定位部件包括定位板9、定位槽13以及限位槽14，所述定位槽13与所述限位槽14上下对应设置在所述支架2侧面，所述定位板9卡在所述定位槽13内，且可上下移动，所述定位板9的上端贯穿所述定位槽13设置，并在其上端位置设置铁块16，在所述支架2顶端设有与所述铁块16相吸的电磁铁15，限位槽14是对定位板9最低位置的限位，定位板9可在定位槽13内上下移动，移动的最低点为限位槽14，最高点与电磁铁15相吸固定，不需要定位时，电磁铁15通电带有磁性，将定位板9上吸，需要定位时断电，定位板9在定位槽13内下移，实现定位；

操作时，将断料依次放入下压紧环7内，手动将定位板9下移，定位板9上端的铁块16与电磁铁15分离，定位板9下移，底部定位在限位槽14内，同时通过定位板9对断料的一侧进行定位校准，以确保断料的端面都在同一直线上，保证去毛刺的全面性，去毛更加彻底，不遗漏任何一个断料的去毛刺，定位好后，通电，电磁铁15将定位板9向上吸住，离开断料端面，启动气缸17，气缸17带动上压紧环6向下运动，并与下压紧环7一一对应闭合，同时因为下压紧环7和上压紧环6内均设有垫体8，该垫体8采用具有较好摩擦性能的橡胶或者塑胶材质制成，保证断料的放置稳定性，此时，开启电机11，并移动电机11，将锉刀12接近断料的端面，同时对断料的两端面进行去毛刺，而且本发明对锉刀12进行了改进，锉刀12上不仅有锉钉，而且还有毛刷，在锉刀12锉面的同时通过毛刷将毛刺刷下，一举两得，去毛刺效率高，毛刺去的彻底；

3）镗孔、攻牙：车床加工，把断料的一头夹在车床上，一把镗刀，在断料的一端镗孔，Φ14mm，深度20mm，然后在车床上攻M16×1mm公制罗牙，此处把原来的管制罗牙ZG3/8，改为公制罗牙M16×1mm，提高生产效率，可批量化生产，深度18mm，并在镗孔开倒角，倒角宽度1mm；

4）车台阶：使用高速仪表车床，并采用车床上的切割工具，切割工具为10×10白钢刀一把，在断料的另一头外部车台阶，断料的外径车到Φ22.6mm，长度24mm，为了压制不锈钢套；

5）车锥度：使用高速仪表车床，将镗孔的那端放入Φ25mm夹头，使用切割工具，同样10×10白钢刀一把，在断料的另一头车锥度孔，锥度孔内径车到Φ17.7mm，锥度1/10，深度20mm，倒角1×1mm；

6）压圈：使用油压机，将锥度孔这端向上，将做好的不锈钢圈（Φ25X25mm，壁厚1.25mm）压入步骤（4）车出的台阶内，要求没有间隙，形成握杆粗品；

7）车外形：使用普通车床，把做好的握杆粗品固定在车床上，外圆刀一把，按要求对握杆的外形进行加工，将外形尺寸车到Φ24.8mm，使每根握杆尺寸一致；

8）清洗包装：使用旋转式酸洗装置抛光、防腐处理，包装是每根外套防震管，封箱，酸洗完还可采用打蜡操作进行处理，使表面保持光亮，防锈；

旋转式酸洗装置包括酸洗槽18、旋转机构以及装设机构，所述旋转机构架设在所述酸洗槽18上，所述装设机构旋转连接在所述旋转机构的底部。所述酸洗槽18的两相对槽壁上端均设有支撑架19，所述旋转机构包括驱动电机20、吊挂支架28、旋转接头21，所述吊挂支架28的两端均设置U形卡合部29，所述旋转机构通过所述U形卡合部29与所述支架卡合连接，所述驱动电机20固定在所述吊挂支架28上，所述旋转接头21连接在所述驱动电机20的传动端，所述装设机构连接在所述旋转接头21上，所述装设机构包括若干层装设层，每层装设层包括旋转轴22和装设板23，在所述装设板23上设有若干倾斜的圆筒24，每个所述圆筒24的上端开口也向旋转轴22的方向倾斜设置，并在所述装设板23与所述圆筒24上均设有溢流孔；

在所述装设机构的旋转轴22底部设有吊环25，并在所述旋转机构上设有弹簧组件27，所述弹簧组件27的底端设有与所述吊环25配合的吊钩26；

具体操作时，将一个个握杆装设在圆筒24内，圆筒24的尺寸大于握杆的折弯高度，因圆筒24倾斜故不会掉出来，吊挂支架28可以使用行车吊挂移动，酸洗时，将吊挂支架28的U形卡合部29卡合在支架的卡合槽内，卡紧，此时，装设好的握杆就会浸没在酸洗槽18的酸洗液中，启动驱动电机20，驱动电机20驱动旋转接头21匀速旋转，在匀速旋转的过程中增大握杆表面与酸洗液的接触面积和接触次数，提高酸洗的质量，等酸洗结束后，通过行车移动到存放位置，此时通过将弹簧组件27的吊钩26与吊环25连接，倾斜将装设机构拉起，在拉起的过程中握杆就会自动倒出，不仅方便而且出料效率高。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。