一种双钢板剪力墙单元生产方法及生产设备与流程

本发明涉及到一种双钢板剪力墙单元的生产方法及生产设备，属于建筑结构及机械设备领域。

背景技术：

目前在建筑结构领域，钢板剪力墙的应用越来越多，钢板剪力墙的结构形式种类也越来越多，但其生产方法基本上局限于手工焊接，或者简单的机械化。不利于钢板剪力墙的推广及大规模应用。

本发明为基于发明专利申请文件《一种双钢板剪力墙组合结构》（申请号：2016102400277）中的双钢板剪力墙单元而提出的一种生产方法及生产设备，实现双钢板剪力墙单元自动化生产，实现在各种不同规格的双钢板剪力墙单元之间的快速切换，为钢板剪力墙构件全自动化生产最关键一环，可与双钢板剪力墙单元拼接设备、节点安装焊接设备、抛丸油漆设备对接，实现钢结构从材料到成品的全自动化生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种双钢板剪力墙单元的生产方法及生产设备，降低钢板剪力墙在生产过程中的人工成本、材料损耗、焊缝数量，提高生产速度，实现钢板剪力墙标准化、自动化生产。

本发明采用的技术方案是：

一种双钢板剪力墙单元生产方法，其特征在于双钢板剪力墙单元由来自两卷钢卷3的钢板1与固定在钢板1中间的连接件2逐排焊接而成，具有以下实施过程：

（1）转动钢卷板供料平台7上的钢卷3，使钢卷板延伸到焊接位置，作为双钢板剪力墙单元的上、下钢板1；

（2）连接件2填装固定到连接件固定焊接装置4上；

（3）固定有连接件2的连接件固定焊接装置4移动到上、下钢板1中间，上、下钢板1与连接件2存在一定的间隙；

（4）通过施压装置6对上、下钢板1施压，使上、下钢板1与连接件2接触，同时通过连接件固定焊接装置4对钢板1与连接件2进行焊接；

（5）沿双钢板剪力墙单元长度方向移动钢板1，进行下一排连接件2的焊接；

（6）双钢板剪力墙单元长度达到单根构件长度要求时，通过双钢板剪力墙单元截断装置8对双钢板剪力墙单元进行截断。

所述的连接件固定焊接装置4用于固定连接件2，并将固定好的连接件2移动到上、下钢板1中间进行焊接。

所述的施压装置6其作用在于对钢板进行施压，使钢板1与连接件2接触以便于焊接。

所述的钢卷板供料平台7用于放置钢卷，每种规格的双钢板剪力墙单元由其上的其中一对钢卷供料。

进一步，所述的连接件固定焊接装置4，可以同时固定、焊接连接件2的数量至少是双钢板剪力墙单元每排连接件数量的两倍，当连接件固定焊接装置4其中一侧位于上、下钢卷板1中间时，另一侧同时进行连接件的填装固定，如此循环。

进一步，所述的连接件固定焊接装置4，采用的焊接方式是高频焊，或者是电弧焊。

进一步，所述的钢卷板供料平台7上至少放置一对钢卷，每卷钢卷前设置一个钢卷板截断装置5，钢卷板截断装置5用于截断来自钢卷的钢卷板，生产过程中，需要切换钢卷规格时，钢卷板截断装置5截断钢卷板，移动钢卷板供料平台7，将需要用于生产的下一种钢卷移动到正确位置，开始下一种规格双钢板剪力墙单元的生产。

进一步，所述的双钢板剪力墙单元生产方法，其特征在于，整个生产过程可以由计算机控制执行。

实施一种双钢板剪力墙单元生产方法的生产设备，其特征在于：该设备包含钢卷板供料平台7、连接件固定焊接装置4、施压装置6、双钢板剪力墙单元截断装置8，钢卷板供料平台7位于连接件固定焊接装置4及施压装置6前，连接件固定焊接装置4与施压装置6位于中间，施压装置6位于双钢板剪力墙单元钢板1外侧，连接件固定焊接装置4位于双钢板剪力墙单元钢板1中间，双钢板剪力墙单元截断装置8位于连接件固定焊接装置4与施压装置6之后。

进一步，所述的钢卷板供料平台7上可以放置多对钢卷3，并且能够移动，所述的钢卷3前设置有钢卷板截断装置5。

进一步，所述的连接件固定焊接装置4，可以同时固定、焊接连接件2的数量至少是双钢板剪力墙单元每排连接件2数量的两倍，使所述的一种双钢板剪力墙单元生产设备具有以下功能：在连接件固定焊接装置4一侧进行焊接时，另一侧同时进行连接件2的填装固定。

进一步，所述的连接件固定焊接装置4，采用的焊接方式是高频焊，或者是电弧焊。

进一步，所述的连接件固定焊接装置4中每个连接件的固定装置及焊接装置可以根据双钢板剪力墙单元连接件2的规格、间距自由调整。

进一步，所述的双钢板剪力墙生成设备由计算机控制成产。

与现有技术相比，其有益效果在于：

1、可以实现一种双钢板剪力墙单元的机械化生产；

2、可以实现多种规格双钢板剪力墙单元之间的快速切换生产；

3、进一步可以实现双钢板剪力墙钢构件的自动化生产；

4、可以与双钢板剪力墙单元拼接设备、节点安装焊接设备、抛丸油漆设备进行对接，实现全自动化生产。

附图说明

图1为双钢板剪力墙单元生产设备结构示意图。

图2为图1焊接区域的俯视图。

图3为双钢板剪力墙单元断面示意图。

图中，1为双板剪力墙单元的两侧钢板、2为双板剪力墙单元中间的连接件，3为钢卷板供料平台上的钢卷、4为连接件固定焊接装置、5为钢卷板截断装置、6为施压装置、7为钢卷板供料平台、8为双钢板剪力墙单元截断装置。

具体实施方式

参照图1、图2，一种双钢板剪力墙单元的生产方法，所述的双钢板剪力墙单元由来自两卷钢卷3的钢板1与固定在钢板1中间的连接件2逐排焊接而成，具有以下实施过程：

（1）转动钢卷板供料平台7上的钢卷3，使钢卷板移动到焊接位置，作为双钢板剪力墙单元的上、下钢板1；

（2）连接件2填装固定到连接件固定焊接装置4上；

（3）固定有连接件2的连接件固定焊接装置4移动到上、下钢板1中间，上、下钢板1与连接件2存在一定的间隙；

（4）通过施压装置6对上、下钢板1施压，使上、下钢板1与连接件2接触，同时通过连接件固定焊接装置4对钢板1与连接件2进行焊接；

（5）沿双钢板剪力墙单元长度方向移动钢板1，进行下一排连接件2的焊接；

（6）双钢板剪力墙单元长度达到构件长度要求时，通过双钢板剪力墙单元截断装置8对双钢板剪力墙单元进行截断。

所述的连接件固定焊接装置4用于固定连接件2，并将固定好的连接件2移动到上、下钢板1中间进行焊接。

所述的施压装置6其作用在于对钢板进行施压，使钢板1与连接件2接触以便于焊接。

所述的连接件固定焊接装置4，可以同时固定、焊接连接件2的数量至少是双钢板剪力墙单元每排连接件数量的两倍，当连接件固定焊接装置4其中一侧位于上、下钢卷板1中间时，另一侧同时进行连接件的填装固定，如此循环。

所述的连接件固定焊接装置4，采用的焊接方式是高频焊，或者是电弧焊。

所述的钢卷板供料平台7上至少放置一对钢卷，每卷钢卷前设置一个钢卷板截断装置5，钢卷板截断装置5用于截断来自钢卷的钢卷板，生产过程中，需要切换钢卷规格时，钢卷板截断装置5截断钢卷板，移动钢卷板供料平台7，将需要用于生产的下一种钢卷移动到正确位置，开始下一种规格双钢板剪力墙单元的生产。

所述的双钢板剪力墙单元生产方法，整个生产过程可以由计算机控制执行。

实施上述一种双钢板剪力墙单元生产方法的生产设备，该设备包含钢卷板供料平台7、连接件固定焊接装置4、施压装置6、双钢板剪力墙单元截断装置8，钢卷板供料平台7位于连接件固定焊接装置4及施压装置6前，连接件固定焊接装置4与施压装置6位于中间，施压装置6位于双钢板剪力墙单元钢板1外侧，连接件固定焊接装置4位于双钢板剪力墙单元钢板1中间，双钢板剪力墙单元截断装置8位于连接件固定焊接装置4与施压装置6之后。

所述的钢卷板供料平台7上可以放置多对钢卷3，并且能够移动，每卷钢卷3前设置有钢卷板截断装置5。

所述的连接件固定焊接装置4，可以同时固定、焊接连接件2的数量至少是双钢板剪力墙单元每排连接件2数量的两倍，使所述的一种双钢板剪力墙单元生产设备具有以下功能：在连接件固定焊接装置4一侧进行焊接时，另一侧同时进行连接件2的填装固定。

进一步，所述的连接件固定焊接装置4，采用的焊接方式是高频焊，或者是电弧焊。

进一步，所述的连接件固定焊接装置4中每个连接件2的固定装置及焊接装置可以根据双钢板剪力墙单元连接件2的规格、间距自由调整。

进一步，所述的双钢板剪力墙生成设备由计算机控制成产。

本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思实施形式的举例，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所述的具体方式，根据本发明构思所想到的等同技术手段应包含于本发明的保护范围内。