1.脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊炬，包括TIG焊枪主体、钨电极及保护气体喷嘴，其特征在于钨电极的两侧对称设置焊丝导电嘴，焊丝穿过焊丝导电嘴，焊丝及焊丝导电嘴的外部套装有焊丝导电体，焊丝导电体与焊枪主体之间设有绝缘隔离层，焊丝导电嘴的中心线与钨电极中心线相交于一点，且焊丝中心线与钨电极尖端轮廓线相平行。
2.根据权利要求1所述的脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊炬，其特征在于所述的钨电极外侧套装有高温绝缘套。
3.脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊接方法，其特征在于包括下述步骤：
在焊接件准备就绪及对准钨极起弧位置后，开启TIG焊电源引燃电弧；在引弧前，需要通过保护气路提前给焊接区域通入保护气体；在排除焊接区域的空气后，在钨极与工件之间施加高频高压引燃TIG电弧，当TIG电弧燃烧并形成熔池后，开始送进双焊丝并启动脉冲MIG焊接电源；在双焊丝进入TIG电弧区域后，双焊丝将被TIG电弧加热熔化，同时在焊丝端部与工件间将产生MIG脉冲电弧；在焊接过程中，因TIG和MIG电弧电流为同一方向电流产生电磁收缩效应而使电弧聚集为一个整体电弧，而该整体电弧将同时加热母材金属和送进的焊丝熔化形成焊接熔池金属；在焊接停止时，先关断MIG焊枪，焊丝停止送进，MIG焊接电流进入收弧阶段，这时双焊丝在TIG电弧的加热下继续熔化并使焊丝干伸长度变小，而TIG电弧会继续燃烧；当进一步关断TIG焊枪开关后，TIG电弧电流衰减使熔池缓慢冷却直至最终熄灭。
4.根据权利要求3所述的脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊接方法，其特征在于还包括下述步骤：焊件准备与组装，调整钨电极位置和双焊丝的走向及高度，使钨电极端部距离工件表面2～3mm，双焊丝根据焊缝的宽度和高度要求确定横排或纵排。
5.根据权利要求3所述的脉冲MIG焊与TIG焊的复合焊接方法，其特征在于所述的引燃钨极电弧后，提升电弧高度到4～6mm，然后启动送丝电机送进焊丝，同时开启脉冲MIG焊接电源进行设定焊接规范参数的焊接。