一种冲压模垫板的制作方法

本发明涉及一种减轻垫板重量，又可根据需要加装垫脚的，拆装灵活方便的冲压模垫板。

背景技术：

目前冲压生产中采用的模架一般为标准模架，模架通常由上模座、下模座、导柱和导套组成。模具安装时，对于小型模具，一般采用模柄将上模部分固定在压力机的滑块上,大型模具则采用压板等固定上模;下模部分一般通过压板等将下模座固定在压力机工作台面上。冲压用压力机一般具有通用性，其装模高度可在一定范围内调节，为保证冲压生产的正常进行，必须使模具闭合高度处于压力机的最大装模高度和最小装模高度之间。试模时，若发现模具闭合高度小于压力机的最小装模高度，一般采用增加垫板的方式来保证模具的正常合模。传统的垫板一般为平板形式，且垫板尺寸要大于下模座尺寸，以便于通过压板将其固定在压力机工作台面。但这种形式的垫板会带来两个弊端：一方面由于垫板尺寸过大，可能会因为压力机工作台面空间不足而使设备受到局限；另一方面若模具闭合高度与压力机最小装模高度相差太大时，则需采用较厚的垫板以提高模具闭合高度，这样不仅浪费钢材，而且对模具的拆装也带来不便。本发明设计出一种新型冲压模垫板，结构简单且拆装维护方便，不仅节约钢材，而且缩短了模具拆装周期，降低了钳工工作量，大大提高了生产效率。

技术实现要素：

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种减轻垫板重量，又可根据需要加装垫脚的，拆装灵活方便的冲压模垫板。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种冲压模垫板，包括垫板和垫脚；所述垫板面上设置有垫脚；所述垫脚与垫板采用螺钉连接；所述垫板的侧面上设置有凹槽。

优选的，所述垫脚至少有两个；设置在垫板上的支撑点位置。

优选的，所述凹槽为长方形凹槽。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明方案的一种冲压模垫板，加装垫脚的设计，相比于加装整块垫板重量上大大减轻了，同时也节省了加工垫板用的钢材，垫脚本身灵活小巧便于拆装，方便保养与维护，缩短了模具拆装周期，既节约材料成本也大大减轻钳工工作量，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明技术方案作进一步说明：

附图1为本发明的一种冲压模垫板的结构示意图；

其中：1、垫板；2、垫脚；3、螺钉；4、凹槽；5、模座。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

附图1为本发明所述的一种冲压模垫板，包括垫板1和垫脚2；所述垫板1面上设置有垫脚2；所述垫脚2与垫板1采用螺钉3连接；所述垫板1的侧面上设置有凹槽4；所述垫脚2至少有两个，根据不同的模具，确定垫脚2的高度和数量，设置在垫板1左右两侧及中间的支撑点位置；所述凹槽4为长方形凹槽；垫板1的外形尺寸（长、宽尺寸）采用和模座5相同的尺寸，为便于垫板1的和模具定模部分及压力机工作台面的安装，在垫板1两侧面开设长方形凹槽4；模具安装时，利用压力机工作台面的T型槽和垫板侧面的长方形凹槽4，通过压块或压板将整个定模部分固定在压力机工作台面上；同时，通过在垫板1上设置若干垫脚，以避免模具闭合高度严重不足情况下，由于垫板1厚度过大而导致的钢材浪费和模具拆装不便的问题，采用加装垫脚2形式的垫板1，不仅使垫板1的实用性更强，而且方便了模具的拆装与维护，垫脚2小巧灵活，减小了钳工工作量，大大提高了生产效率。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。