本发明涉及机械加工领域，具体涉及双传动环加工方法。
背景技术：
双传动环是精密超硬向心推力轴承的关键部件之一，在工作过程中主要依靠轴向和周向上一对突起的凸台来传递上、下轴承组件之间的扭矩，属于轴承的传动部件。双传动环结构为壁厚12.5mm的大圆环，包络双传动环的最大圆柱轮廓尺寸直径116mm×15mm，轴向方向凸台尺寸10mm×8．5mm×5mm，周向方向凸台尺寸10mm×5mm×3mm，凸台尺寸精度和表面粗糙度也有一定的要求，尤其是轴向和周向的凸台对于圆环中心轴线对称度要求更高，不能超过0.006mmm。为防止应力集中，同时为了装配方便，所有凸台的过渡部位要求有圆弧过渡，凸台边缘要求有倒角。考虑到轴承要实现微小调心功能，消除因制造误差对轴承精度的影响以及便于轴承整体装配等因素，设计由两个半环组成的传动部件，即双传动环。加工此类轴向和周向都带有凸起的回转体零件时，不能采用一般的盘类零件加工工艺，保证双传动环加工精度的关键是制定更加合理的加工工艺和装夹定位方式。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供一种操作简单，能保证工件的加工质量，提高生产效率，降低生产成本，适于推广的双传动环加工方法。
本发明双传动环加工方法，包括以下步骤：
第一步，首先粗加工内外形轮廓并均匀留精加工余量，对零件进行热处理以提高其整体力学性能，具体为：平端面、车外圆、钻孔后车内孔，车深度大于零件厚度尺寸的内孔；切断后调头装夹并找正，平另一端面保证总长尺寸；
第二步，热处理；
第三步，精密平磨两个大端面，并将精磨后的大端面作为精车内外形轮廓的基准，精加工内外圆，以精磨大端面为基准，使用铜软爪装夹外圆，找正另一精磨端面，控制其端面调动量在0.01mm以内，精车内孔及内孔台阶孔；同样以精磨大端面为基准，使用铜反软爪撑内孔，找正另一精磨端面，控制其端面调动量在0.01mm以内，精车外圆及外圆台阶孔；
第四步，轴向和周向凸台加工，选用工作台能绕自身旋转的卧式加工中心来加工，采用三爪卡盘用铜反软爪撑内孔装夹，凸台加工端面垂直主轴方向，装夹后端面跳动量在0.01mm以内，以双传动环外圆圆心为基准，找正误差必须控制在0.01mm以内；首先选用直径较大的平底铣刀用加工岛屿的环切方式加工两个轴向凸台，用切削圆弧的加工方法加工两个周向凸台，轴向凸台所有加工面留加工余量0.3-0.5mm，而周向凸台所有加工面则直接加工到尺寸；然后选用尺为0.5-1mm的牛鼻刀精加工轴向凸台所有加工面以及倒角和圆弧过渡部位，再次选用直径较小的平底铣刀对周向凸台与外圆部形成的角进行清除；最后工作台旋转900和-900，同样选用尺为0.5-1mm的牛鼻刀对周向凸台完成倒角和圆角过渡；
第五步，进行双传动环的分割加工，利用辅助夹具装夹，以精磨大端面为基准，找正外圆或内孔，同时还要找正两个轴向凸台侧面的等高性，使得切割路径经过双传动环的对称中心点，保证轴向和周向凸台对于双传动环中心轴线的对称度；切割时应避免沿周向方向进行，沿轴向方向进行，以保证分割工序产生的内应力对双传动环的扭曲变形最小；
第六步，分别精密研磨研半环大端面和线切割加工后的切割剖面。
本发明操作简单，能保证工件的加工质量，提高生产效率，降低生产成本，适于推广。
具体实施方式
本发明双传动环加工方法，包括以下步骤：
第一步，首先粗加工内外形轮廓并均匀留精加工余量，对零件进行热处理以提高其整体力学性能，具体为：平端面、车外圆、钻孔后车内孔，车深度大于零件厚度尺寸的内孔；切断后调头装夹并找正，平另一端面保证总长尺寸；
第二步，热处理；
第三步，精密平磨两个大端面，并将精磨后的大端面作为精车内外形轮廓的基准，精加工内外圆，以精磨大端面为基准，使用铜软爪装夹外圆，找正另一精磨端面，控制其端面调动量在0.01mm以内，精车内孔及内孔台阶孔；同样以精磨大端面为基准，使用铜反软爪撑内孔，找正另一精磨端面，控制其端面调动量在0.01mm以内，精车外圆及外圆台阶孔；
第四步，轴向和周向凸台加工，选用工作台能绕自身旋转的卧式加工中心来加工，采用三爪卡盘用铜反软爪撑内孔装夹，凸台加工端面垂直主轴方向，装夹后端面跳动量在0.01mm以内，以双传动环外圆圆心为基准，找正误差必须控制在0.01mm以内；首先选用直径较大的平底铣刀用加工岛屿的环切方式加工两个轴向凸台，用切削圆弧的加工方法加工两个周向凸台，轴向凸台所有加工面留加工余量0.3-0.5mm，而周向凸台所有加工面则直接加工到尺寸；然后选用尺为0.5-1mm的牛鼻刀精加工轴向凸台所有加工面以及倒角和圆弧过渡部位，再次选用直径较小的平底铣刀对周向凸台与外圆部形成的角进行清除；最后工作台旋转900和-900，同样选用尺为0.5-1mm的牛鼻刀对周向凸台完成倒角和圆角过渡；
第五步，进行双传动环的分割加工，利用辅助夹具装夹，以精磨大端面为基准，找正外圆或内孔，同时还要找正两个轴向凸台侧面的等高性，使得切割路径经过双传动环的对称中心点，保证轴向和周向凸台对于双传动环中心轴线的对称度；切割时应避免沿周向方向进行，沿轴向方向进行，以保证分割工序产生的内应力对双传动环的扭曲变形最小；
第六步，分别精密研磨研半环大端面和线切割加工后的切割剖面。
本发明操作简单，能保证工件的加工质量，提高生产效率，降低生产成本，适于推广。