1.一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，通过压力将坯料压紧在凹模镶块内部，在V型齿的内面产生横向侧压力，以阻止坯料在剪切区内撕裂和金属的横向流动；
步骤2，在冲孔凸模自上而下压入坯料的同时，利用凹模镶块内部顶件板的反压力，将坯料压紧；
步骤3，在批料压紧的状态下，冲孔凸模离产品的轮廓线的距离a mm处进行第一次冲裁，冲孔凸模底部没有进行倒圆角,其中0.5≤a≤1；
步骤4，在批料压紧的状态下，冲孔凸模离产品的轮廓线的距离a/2 mm处进行第二次冲裁，冲孔凸模底部进行倒R(b)mm的圆角,其中0.25≤a/2≤0.5；
步骤5，在批料压紧的状态下，冲孔凸模在离产品轮廓线间隙在0.01-0.02mm处进行第三次冲裁，冲孔凸模底部进行倒R(b) mm的圆角。
2.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：在步骤5中，冲孔凸模在产品的轮廓线处进行第三次冲裁。
3.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：在步骤4中，冲孔凸模底端倒圆角，圆角半径R(b)大小为距离a的50%。
4.根据权利要求1或3所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：在步骤5中，冲孔凸模底端倒圆角，圆角半径R(b)大小为距离a的50%。
5.根据权利要求3或4所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：冲孔凸模倒圆角的大小随着精修时材料余量、硬度和塑性的变大而变大。
6.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：所述冲孔凸模冲裁力较端面未倒圆角的冲孔凸模冲裁力大50%，三次冲裁力的大小一次比一次大。
7.根据权利要求1所述的一种高光亮带高精密V型齿配件冲裁工艺，其特征在于：所述冲孔凸模和凹模响块由型号是CARBIDE 钨钢、ASP23粉末高速钢、ASSAB88合金工具钢的工具钢制成。