一种小形盲齿件精密冷挤压成型加工方法
【专利摘要】本发明涉及一种小形盲齿件精密冷挤压成型工艺，其采用冲床高速下料、精制坯、封闭挤形、精密挤齿成型工艺，在整个生产过程无任何机加工切屑工序，完全采用冲挤压方式成型，成型后的产品表面光滑、形位精度高，完全达到成品图规定的形状及尺寸精度要求，该工艺技术方法加工工序少、产品一致性好、材料利用率极高，适合精密小齿形件大批量生产。
【专利说明】一种小形盲齿件精密冷挤压成型加工方
法
【技术领域】
[0001]本发明涉及齿形件的冲压技术，尤其适用于小形盲齿件精密冷挤压成型技术。
【背景技术】
[0002]目前齿形件的精密冷挤压成型主要应用于通齿加工，而对于盲齿冷挤压，尤其像蘑菇形状的精密小齿形件，采取普通冷挤压方式挤压后毛坯后需要机加工切除废料，而机加时，由于工件无可靠、稳定的夹持面和定位面而难以进行废料切除加工，因此，通常做法有两种:第一种:采用棒料在数控车床上完成车形、滚齿、切断加工，之后，进行人工去端面毛刺。该方法不足之处是:1生产效率很低，无法大批量生产；2生产成本高；3滚齿后齿形不饱满、坏齿多、齿形形状一致性差。第二种:机加制坯、挤形后滚齿。该方法不足之处是:I机加制坯效率低；2生产成本较高；3滚齿后齿形不饱满、坏齿多、齿形形状一致性差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种小形盲齿件精密冷挤压成型的工艺解决方案，通过采用冷挤压精制坯方法解决冷挤压前精制坯生产的瓶颈问题，采取精密冷挤压成型解决普通挤压需要进行切除废料、人工去端面毛刺问题以及滚齿后齿形不饱满、坏齿多、齿形形状一致性差问题，挤压成型后的产品表面光滑、形位精度高，完已完全达到成品图规定的形状及尺寸精度要求，且整个生产过程无任何机加工序，加工工序少、产品一致性好、材料利用率极高,适合大批量生产中对产品的质量控制、高效生产和低生产成本要求。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
I下料:压力机下料，将卷料钢 丝在压力机上剪切成节料，节料双面留余量
0.3mnT0.5mm。
[0005]2整形:将节料放置在带有刃口的整形模具中，在压力机上进行镦挤，多余废料被挤出模具外。
[0006]3去毛刺:将整形后的坯件放入去毛机进行去毛刺和清洗。
[0007]4挤形:将去毛刺后的坯料微涂挤压油后放入挤形模具中，在压力机上进行封闭挤形，挤压出除齿形以外的产品形状的尺寸。
[0008]5挤齿:将挤形后的工件微涂挤压油后放入挤齿模具中，在压力机上进行用正挤压方式进行挤齿。
[0009]6清洗:用汽油对产品进行清洗。
[0010]7检验:按产品图进行尺寸和外观检验。
[0011]本发明采用冲床高速下料、精制坯、封闭挤形、精密挤齿成型工艺，在整个生产过程无任何机加工切屑工序，完全采用冲挤压方式成型，成型后的产品表面光滑、形位精度高，完全达到成品图规定的形状及尺寸精度要求，该工艺技术方法加工工序少、产品一致性好、齿形饱满、无坏齿、质量稳定可靠；材料利用率极高，成本低，由于工序少效率高精密挤压加工成本仅0.2元/件，而机加工需要3.5元/件；比机加工可节约2/3的原材料，模具寿命高，一付YG15硬质合金挤齿模寿命可达30万次以上；生产效率高，是目前国内采用机加工成型的30倍(机加工0.5件/min ;精密冷挤压15件/min)。
[0012]本发明方法适合精密小齿形件大批量生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1—下料工序图；
图2—整形工序图；
图3—挤形工序图；
图4一挤齿工序图(即挤压成品图)；
图5—挤齿工序的齿部截面图。
【具体实施方式】
[0014]1、下料，参见图1
用压力机下料，将卷料钢丝在压力机上剪切成长度IOmnTl0.2mm的节料；
2、整形，参见图2
将节料放置在带有刃口的整形模具中，在压力机上进行镦挤，多余废料被挤出模具外，整形后的还件直径为
【权利要求】
1.一种小形盲齿件精密冷挤压成型加工方法，其特征是，步骤如下: (1)下料:用压力机下料，将卷料钢丝在压力机上剪切成节料，节料双面留余量0.3mnT0.5mm ； (2)整形:将节料放置在带有刃口的整形模具中，在压力机上进行镦挤，多余废料被挤出模具外； (3)去毛刺:将整形后的还件放入去毛机进行去毛刺和清洗； (4)挤形:将去毛刺的坯件微涂挤压油后放入挤形模具中，在压力机上进行封闭挤形，挤压出除齿形以外的产品形状的尺寸； (5 )挤齿:将挤形后的坯件微涂挤压油后放入挤齿模具中，在压力机上进行用正挤压方式进行挤齿； (6)清洗:用汽油对产品进行清洗； (7)检验:按广品图进彳丁尺寸和外观检验。
【文档编号】B23P15/00GK103659166SQ201210329047
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月7日 优先权日:2012年9月7日
【发明者】谷成渝, 朱春明 申请人:重庆长安工业(集团)有限责任公司