本发明涉及焊接设备，尤其涉及一种焊锡机。
背景技术：
众所周知，RF连接器对加工工艺要求非常精细，尤其是作为重点工站的焊接工站更是精益求精，RF连接器的焊接主要是对PIN针和铜管进行焊接，焊接台的结构与员工上手难易度和生产效率有直接影响，传统焊锡机焊接台没有相对应的结构，焊接效率较低，质量较低。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种焊锡机。
本发明提供了一种焊锡机，包括底板，所述底板上分别设有机箱和焊接台，所述机箱内设有高频感应发热电源，所述机箱上设有温度控制器和设备开关，所述温度控制器、设备开关分别与所述高频感应发热电源电连接，所述焊接台上设有焊接定位槽。
所述温度控制器为数字恒温温度控制器。
所述焊接台的四周设有电木板。
所述焊接台连接有降温槽。
所述焊接定位槽为线材卡槽。
所述焊接台的底部设有不锈钢发热管，所述不锈钢发热管与所述高频感应发热电源电连接。
本发明的有益效果是：通过上述方案，可提高焊接质效率，提高焊接质量。
附图说明
图1是本发明一种焊锡机的示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，一种焊锡机，包括底板6，所述底板6上分别设有机箱4和焊接台1，所述机箱4内设有高频感应发热电源，所述机箱4上设有温度控制器2和设备开关3，所述温度控制器2、设备开关3分别与所述高频感应发热电源电连接，所述焊接台1上设有焊接定位槽，所述高频感应发热电源优选为串联逆变高频感应加热电源。
如图1所示，所述温度控制器2为数字恒温温度控制器。
如图1所示，所述焊接台1的四周设有电木板。
如图1所示，所述焊接台1连接有降温槽5。
如图1所示，所述焊接定位槽为线材卡槽。
如图1所示，所述焊接台1的底部设有不锈钢发热管，所述不锈钢发热管与所述高频感应发热电源电连接。
本发明提供的一种焊锡机的工作原理为：
1.采用串联逆变高频感应加热电源和不锈钢发热管,非接触式加热使焊锡机更加稳定可靠，不锈钢发热管防爆等级可达B级,最大耐压可达10Mpa,员工在长时间高温焊接的情况下安全更有保障。
2.采用数字恒温温度控制器，利用NTC热敏传感器随温度变化而改变，当前温度数值会显示在LED显示屏上，可根据设备上的按键调节到所需的目标温度值。
3.焊接台1是专门根据产品结构进行设计的，员工只需将产品放到对应的孔位焊接即可，操作非常简单便捷，员工无需熟练技能也可进行生产。
4.焊接台1周围用电木将其隔开，周边设有线材卡槽固定线材，放置线材滑动，焊接台1设有降温槽5，焊接完后将产品降温，方便产品快速流入下一工站。
本发明提供的一种焊锡机具有以下优点：
1、可快速加热。(与其它方法相比，以秒为单位即可加热到所要求的目标温度。传统的焊锡机高频电源一般采用并联谐振型逆变器结构，并联谐振逆变器的起动比较困难，需对滤波大电感预充电，故控制系统相对复杂。并联谐振逆变器在起动前必须预先测定负载固有频率，然后将触发信号频率调整到与其近似相等，才能起动。这一缺点限制了并联谐振逆变器用于频繁起动的场合,对于易于频繁起动的串联逆变高频电源是目前更加具有创新意义的,本发明采用串联逆变高频感应加热电源,对传统焊锡机的起动速度、功率消耗、电路保护方面进行革新。)
2、省能源。(处理时间以外，仅待机电力就可以，很合理)省电。
3、可在相对稳定的温度下自动运转。(即使无熟练技能，也可安定生产加工。)
4、绿色环保。(不产生有害物质。)
5、被加热物质，有诸条件要求，但只要是金属就可以加热。
6、一次可以同时焊接多个工件,使焊接效率大大提高。
本发明提供的一种焊锡机，主要应用于RF连接器加工行业，该设备是利用电磁感应的原理将电能转变为热能。法拉第建立的电磁感应定律说明，处于交变磁场内的导体其两端会感应出电动势，电路闭合成回路时则产生感应电流。感应加热的理论依据就是电磁感应定律。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。