本发明涉及冰箱零配件加工技术领域，尤其涉及一种冰箱用温控器的生产工艺。
背景技术：
冰箱是保持恒定低温的一种制冷设备，也是一种使食物或其他物品保持恒定低温冷态的民用产品。箱体内有压缩机、制冰机用以结冰的柜或箱，带有制冷装置的储藏箱。家用电冰箱的容积通常为20～500升。1910年世界上第一台压缩式制冷的家用冰箱在美国问世；1925年瑞典丽都公司开发了家用吸收式冰箱；1927年美国通用电气公司研制出全封闭式冰箱；1930年采用不同加热方式的空气冷却连续扩散吸收式冰箱投放市场；1931年研制成功新型制冷剂氟利昂12；50年代后半期开始生产家用热电冰箱，中国从50年代开始生产电冰箱。随着人们生活水平的提高，冰箱几乎成为了人们日常生活中的必备产品。冰箱温控器使用方法是指冰箱在使用过程中，其工作时间和耗电受环境温度影响很大，因此需要我们在不同的季节要选择不同的档位使用，冰箱温控器夏季应开低挡冬季开高档。冰箱温控器使用不当会导致内外温度差大，箱内温度下降困难，并且通过箱体保温层和门封冷气散失也会加快，从而导致开机时间很长而停机时间很短，会导致压缩机在高温下长时间运转，既耗电又易损坏压缩机。现有的冰箱温控器的加工工艺还不够成熟，其生产效率低，成品质量不高，生产成本大。基于上述问题，本发明提出了一种冰箱用温控器的生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冰箱用温控器的生产工艺。本发明提出的冰箱用温控器的生产工艺具有生产效率高、成品率高，生产成本低的优点。
一种冰箱用温控器的生产工艺，包括以下步骤：
S1、利用旋铆机铆回路接点弹片触点、铆定触头架触点、铆动接点弹片触点，铆中触架触点、铆合弹片与动触架、铆调节组合、铆支架，将弹簧磨合后进行装测；
S2、利用铆合机将步骤S1中的定触头架触点、铆合的弹片和动触架以及中触架触点铆合到开关上，并对开关进行调试；
S3、给步骤S2中调试合格的开关上U形簧片，然后进行开关检验，检验合格后进行装配操作、最后对装配组合物进行时压测试；
S4、利用铆合机进行毛细管与固定板铆合，然后与导管进行焊接，完成焊接后对焊接物加工处理；
S5、将步骤S4中完成处理的焊接物铆合到步骤S3中时压测试合格的组合物上，得感温组合，对感温组合进行加工处理；
S6、对步骤S5中加工处理后的感温组合进行力矩检测和参数检验，对检验合格品进行点胶操作，点胶完成后进行电气强度检查、绝缘电阻检验和参数复验，完全合格后进行绕感温管操作；
S7、完成步骤S6中的绕感温管操作后，对其进行外观清理，然后贴上标签，即得冰箱用温控器，装箱、出厂。
优选的，所述步骤S2中的开关分为两部分，分别记做开关一和开关二。
优选的，所述步骤S2中的定触头架触点、铆合的弹片和动触架铆合到开关一上；所述中触架触点铆合到开关二上。
优选的，所述步骤S3中的装配操作具体指：将铆合好的调节组合、支架、装测好的弹簧与检验合格的开关进行装配。
优选的，所述步骤S4中的加工处理具体指进行清洗、真空干燥、充气、抛锡操作。
优选的，所述步骤S5中的加工处理具体指进行去皮筋点胶、磨合、老化、调试操作操作。
优选的，所述步骤S7中的装箱操作前需进行外观检验，出厂操作前需进行外包装检查。
本发明提出的一种冰箱用温控器的生产工艺，在生产过程中，对开关进行调试、检验，对装配组合物进行时压测试，对感温组合进行力矩检测、参数检验、电气强度检查、绝缘电阻检验和参数复验，对成品温控器进行外观检验和外包装检查，严格的控制了生产过程中的每一步骤，减少了因生产操作不当造成的损失，降低了生产过程中的废品率，降低了生产成本，本发明提出的冰箱用温控器的生产工艺，在保证成品质量的同时，有效的提高了温控器的成品率和生产效率，值得推广。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例
本发明提出的一种冰箱用温控器的生产工艺，包括以下步骤：
S1、利用旋铆机铆回路接点弹片触点、铆定触头架触点、铆动接点弹片触点，铆中触架触点、铆合弹片与动触架、铆调节组合、铆支架，将弹簧磨合后进行装测；
S2、利用铆合机将步骤S1中的定触头架触点、铆合的弹片和动触架铆合到开关一上，将中触架触点铆合到开关而上，完成铆合操作后对开关进行调试；
S3、给步骤S2中调试合格的开关上U形簧片，然后进行开关检验，检验合格后，将铆合好的调节组合、支架、装测好的弹簧与检验合格的开关进行装配，最后对装配组合物进行时压测试；
S4、利用铆合机进行毛细管与固定板铆合，然后与导管进行焊接，完成焊接后对焊接物进行清洗、真空干燥、充气、抛锡操作；
S5、将步骤S4中完成处理的焊接物铆合到步骤S3中时压测试合格的组合物上，得感温组合，对感温组合进行去皮筋点胶、磨合、老化、调试操作操作；
S6、对步骤S5中加工处理后的感温组合进行力矩检测和参数检验，对检验合格品进行点胶操作，点胶完成后进行电气强度检查、绝缘电阻检验和参数复验，完全合格后进行绕感温管操作；
S7、完成步骤S6中的绕感温管操作后，对其进行外观清理，然后贴上标签，即得冰箱用温控器，在装箱前对温控器进行外观检验操作、出厂前对温控器进行外包装检查操作。
本发明提出的一种冰箱用温控器的生产工艺，在生产过程中，对开关进行调试、检验，对装配组合物进行时压测试，对感温组合进行力矩检测、参数检验、电气强度检查、绝缘电阻检验和参数复验，对成品温控器进行外观检验和外包装检查，严格的控制了生产过程中的每一步骤，减少了因生产操作不当造成的损失，降低了生产过程中的废品率，降低了生产成本，本发明提出的冰箱用温控器的生产工艺，在保证成品质量的同时，有效的提高了温控器的成品率和生产效率，值得推广。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。