一种用于焊缝气孔裂纹缺陷的补焊方法与流程

本发明属于机械加工领域，具体涉及焊接领域。

背景技术：

如图1所示，中间鼓筒由第四级压气级盘、第五级压气级盘、第六级压气级盘及上隔环采取真空电子束焊接方式连接而成，四个零件的材料为：TC25，焊缝对接处的厚度为：t6.5+t6.5，焊缝的形式为：锁底对接。

零件的材料均为β型钛合金，零件焊接完成后，极易出现气孔和裂纹缺陷，该两类缺陷出现后，采取的补焊方式为：将出现气孔和裂纹处的焊缝的缺陷采用手风枪机械排除后，采取氩弧焊进行补焊，具体的补焊工艺为：排除缺陷→X光检查→清理焊缝→氩弧焊补焊→X光检查。该类零件焊接完成后，中间腔体无法进行后续加工，在单件时已经加工到图纸要求的尺寸，采取上述补焊工艺，局部补焊后，被补焊处的端面跳动为0.8mm～1.5mm，零件精加工后，无法满足腔体中筋的中心到端面的尺寸公差0.2mm及形位公差0.2mm要求，导致零件的动态平衡能力无法满足图纸要求，零件通过办理不合格品审理单使用或报废。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于焊缝气孔裂纹缺陷的补焊方法，采取该补焊方法补焊后，零件端面跳动小，零件加工后，尺寸公差及形位公差在合格范围内。

本发明的技术方案如下：

一种用于焊缝气孔裂纹缺陷的补焊方法，包括以下步骤：步骤一，清除零件上焊缝处的气孔和裂纹缺陷并在同一位置加工一条槽；步骤二，在槽内填充一补块；步骤三，焊接补块与零件。

所述步骤一中清除焊缝气孔和裂纹的方式为铣加工。

所述步骤二中槽与补块的截面形状一致，这里的截面一致理解为等比例缩放或者说轮廓完全一致，而非截面面积相等。

所述步骤二中补块周向与槽内壁之间存在间隙。

所述步骤二中补块的上端面高于槽表面。

所述步骤二中补块材质与零件相同。

所述步骤一中气孔和裂纹缺陷位于槽的截面内，且槽的中心为焊缝中心。

所述步骤三中焊接补块与零件时，焊接参数除焊接电流增大外，其余参数与原焊缝的焊接参数一致。

本发明的补焊方法可概括为：铣加工槽及补块→清理焊缝→装配补块→补焊→X光检查。本发明减小了传统工艺补焊时零件的补焊变形，提高了零件的加工效率，减少了工人的劳动强度，提高了经济效益。

附图说明

图1为中间鼓筒的结构示意图；

图2为补块截面形状示意图；

图3为图2的俯视图。

具体实施方式

如图1所示，中间鼓筒由第四级压气级盘2、第五级压气级盘3、第六级压气级盘4及上隔环1采取真空电子束焊接方式连接而成，四个零件的材料均为TC25，焊缝对接处的厚度为：t6.5+t6.5，焊缝的形式为：锁底对接。焊接后检查零件，如果零件在X光检查后出现气孔或者裂纹缺陷，按照下述方法补焊：

1.标识：对照X光检查片，判定并标识区缺陷的区域；

2.铣槽：对缺陷处焊缝进行铣加工，槽的尺寸为：L(存在缺陷的长度)×4mm×6.5mm，槽的中心为焊缝的中心；

3.铣补块：如图2和图3所示，铣加工补块，补块的材料状态与零件完全一致，补块尺寸按图2执行；

4.装配补块：将补块镶在槽中，补块与槽之间的间隙小于0.3mm，同时补块凸出槽表面不大于0.3mm；

5.真空电子束焊接：采取与原焊接参数一致的焊接参数进行焊接，焊接电流在原焊接参数上增大2mA。

零件采取该补焊方法的补焊后，零件的端面跳动小于0.2mm，零件加工后，腔体中筋的中心到端面的尺寸公差0.2mm及形位公差0.2mm在合格范围内。