贴片自动分离设备的制作方法

本发明涉及包装贴标设备技术领域，具体而言，涉及一种贴片自动分离机。

背景技术：

贴标机是将标签或者贴片从卷筒标带上剥离下来并将其贴服与被包装物表面的设备，其广泛用于各种包装场合。贴片与料带之间的剥离速度及效果直接决定了贴标机的贴标效率及质量，因此贴片的分离设备是整个机器的核心部分。目前，现有的贴标机各式各样，但这些贴标机往往结构复杂，操作不便，制作成本高，自动化程度不高，对于贴片与标带之间的剥离往往需要人工干预，从而导致剥离效率不高，增加生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术中的贴标机的结构复杂，操作不便，制作成本高，自动化程度不高，对于贴片与标带之间的剥离往往需要人工干预，从而导致剥离效率不高，增加生产成本等问题。

本发明提供一种贴片自动分离设备，包括底座，立于所述底座一侧的固定板、固定板一边延伸的纸卷盘、料带和料带回收卷，固定板上方的一端设置两个线位导辊并相隔一定距离，

固定板上方的另一端依次设置固定夹件、剥标板和贴片放置板，剥标板与贴片放置板紧紧相挨，剥离板与固定夹件之间的正下方设置一可移动线位件；

固定板中央固定的是光纤传感器和步进电机；

固定板的下方设置线位导辊与导向辊轮组并相隔一定距离，导向辊轮组的支架包括竖向支架与斜向支架，支架上支撑传送导辊，固定板尾端设置一斜板与斜向支架相平行。

进一步的，固定夹件的底板与传送导辊的两端均通过连接件连接，连接件上有两个连接轴分别连接底板与传送导辊，连接件与底板之间有一弹簧。

进一步的，可移动线位件由L型支架与传送导辊通过长螺丝连接，L型支架有一抛光孔，传送导辊的凸起部分放置在抛光孔内，长螺丝同时穿过抛光孔与传送导辊的凸起部分上的小孔，并在支架上以螺钉拧紧固定长螺丝。

进一步的，贴片放置板上靠近剥离板处设置两个小孔，光纤传感器的两个探头放置在贴片放置板的小孔内，光纤传感器与步进电机并联于一个接电头。

进一步的，斜向支架上设置一圆柱体，圆柱体与斜向支架的传送导辊等长，圆柱体与斜板的距离小于料带回收卷的宽度。

进一步的，线位导辊上均利用螺丝固定铁环，铁环与固定板的距离等于料带的宽度。

进一步的，固定板上有多条凹槽放置光纤传感器与步进电机的导线，并且利用螺丝与铁片加以固定。

进一步的，贴片放置板与固定板之间使用三角架与螺丝钉固定，固定板与底座之间使用多个三角架与螺丝钉固定。

进一步的，固定板的顶部设置一手柄。

本发明的有益效果为：通过传送导辊、固定夹件等部件抚平料带，使料带与料带回收卷在设备的运作过程中始终保持平整，避免出现料带与料带回收卷扭转反向，贴片无法剥离的情况，通过光纤传感器与步进电机之间的配合工作，有序进行分离取走的操作，通过安装可移动线位件调整剥离板与料带回收卷之间的角度使贴片分离得更加完整，避免出现没有分离的现象，因此该贴片分离设备，操作简单，自动化程度高，贴片分离完整且速度较快，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的局部俯视图。

附图中，1为底座，2为固定板，3为纸卷盘，4为料带，5为料带回收卷，6为线位导辊，7为固定夹件，8为底板，9为剥离板，10为贴片放置板，11为可移动线位件，12为光纤传感器，13为步进电机，14为导向辊轮组，15为竖向支架，16为斜向支架，17为圆柱体，18为斜板,101为连接件，102为弹簧,103为铁环,104为手柄，105为接线头，106为抛光孔，107为长螺丝，108为三角架，109为贴片,110为铁片，111为传动导辊。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，本发明提供的一种贴片自动分离设备，包括底座1，立于所述底座1一侧的固定板2、固定板一边延伸的纸卷盘3，固定板1上方的一端设置两个线位导辊6并相隔一定距离，

固定板2上方的另一端依次设置固定夹件7、剥标板8和贴片放置板9，剥标板9与贴片放置板10紧紧相挨，剥离板9与固定夹件7之间的正下方设置一可移动线位件11；可移动线位件11由L型支架（图中未显示）与传送导辊111通过长螺丝107连接，L型支架有一抛光孔106，传送导辊111的凸起部分放置在抛光孔106内，长螺丝107同时穿过抛光孔106与传送导辊111的凸起部分上的小孔，并在支架上以螺钉拧紧固定长螺丝107。

固定板2中央固定的是光纤传感器12和步进电机13。

固定板2的下方设置线位导辊6与导向辊轮组14并相隔一定距离，导向辊轮组14的支架包括竖向支架15与斜向支架16，支架上支撑传送导辊111，固定板1尾端设置一斜板18与斜向支架16相平行。

固定夹件7的底板8与传送导辊111的两端均通过连接件101连接，连接件101上有两个连接轴分别连接底板8与传送导辊111，连接件101与底板8之间有一弹簧102。

贴片放置板10上靠近剥离,9处设置两个小孔，光纤传感器12的两个探头放置在贴片放置板10的小孔内，光纤传感器12与步进电机13并联于一个接电头105，

斜向支架16上设置一圆柱体17，圆柱体17与斜向支架16的传送导辊111等长，圆柱体17与斜板18的距离小于料带回收卷5的宽度，使料带回收卷5在进入间缝时保持平整。

线位导辊6上均利用螺丝固定铁环103，铁环103与固定板1的距离等于料带4的宽度，使料带4在进入间缝时保持平整，避免发生料带扭转的情况。

固定板2上有多条凹槽（图中未显示）放置光纤传感器13与步进电机14的导线，并且利用螺丝与铁片110加以固定，防止因为导线过多而阻碍料带4的运行轨道。

贴片放置板10与固定板2之间使用三角架108与螺丝钉固定，固定板108与底座1之间使用多个三角架108与螺丝钉固定；固定板2的顶部设置一手柄104，方便贴片分离设备的搬迁；另所有部件均垂直于固定板2。

将料带4放置在纸卷盘3中，料带的贴片朝上，然后料带4一上一下地绕过两个线位导辊6，如图2所示，料带进入固定夹件7，进入固定夹件7时，将固定夹件7的弹簧102按住使传送导辊111与底板8相隔一定距离，然后将料带4放入夹紧，再进入剥标板9，经过剥标板9时，贴片109会脱落在贴片放置板10的小孔上，然后料带回收卷5经过可移动线位件11的上方，安装可移动线位件11的目的在于可以根据贴片109的类型，去调整剥离板10与料带回收卷5之间的角度使贴片109分离得更加完整，避免出现没有分离的现象；

料带回收卷5经过光线传感器12下方线位导辊6，随后进入步进电机13，再接着绕进导向辊轮组14和圆柱体17与斜板18之间的间缝，其中当贴片109放置在小孔上，而光纤传感器12又与步进电机13是并联在同一接电头105，接电头105连接其他设备，由于小孔内安装有光纤传感器12的探头，探头感应到贴片109的存在，其他设备的机械手就会取走贴片109，在此过程中，步进电机13使料带回收卷5停止运动，等待贴片109被取走后，再使料带回收卷5进行运动拉扯；而设置所有的线位导辊6、导向辊轮组14、圆柱体17与斜板18之间的间缝的目的在于抚平料带4与料带回收卷5，使料带4与料带回收卷5在设备的运作过程中始终保持平整，避免出现料带4与料带回收卷5扭转反向，贴片无法剥离的情况。

以上所述，本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明方案采取任何等价的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。