本发明涉及移动终端设备的中板或底板的加工领域更具体的是涉及一种高效性CNC加工对刀印工艺。
背景技术：
CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”机械加工的一种，是新型加工技术，主要工作是编制加工程序，即将原来手工活转为电脑编程。当然需要有手工加工的经验。
在移动终端设备(例如，手机、平板电脑)的中板或底板的CNC加工过程中，CNC机台上直径较小的刀具容易出现损坏(断刀、崩刀等)，需通过人工检查刀塔刀具或产品结构特征位是否完整，来检查刀具是否损坏。这种方式耗时耗力，从而降低了CNC加工的效率，并且检查刀塔刀具具有一定的危险性。
如何解决上述技术问题成了本领域技术人员的努力方向。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种有必要提供一种可以提升CNC加工的效率的高效性CNC加工对刀印工艺。
本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种高效性CNC加工对刀印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）状态监视步骤：监视每台CNC加工设备的当前状态，并将每台CNC加工设备的当前状态通过网络传送给云端服务器；
（2）提供待处理的工件，对所述工件进行CNC加工，并且在所述工件完成所有结构特征加工之后用刀具在所述工件的非外观要求区加工形成对刀印；
（3）所述用刀具在所述工件的非外观要求区加工形成对刀印的操作为：用所述刀具在所述工件的非外观要求区沿一方向加工成一道划痕，形成所述对刀印。
（4）以及对完成CNC加工的所述工件进行检查，如果所述工件的非外观要求区有完整的所述对刀印，则所述刀具完好；
（5）如果所述工件的非外观要求区没有所述对刀印或有不完整的所述对刀印，则所述刀具损坏，如果所述工件的非外观要求区没有所述对刀印，则所述刀具断刀；如果所述工件的非外观要求区有不完整的所述对刀印，则所述刀具的崩刀。
进一步地，所述工件为移动终端设备的中板或底板。
进一步地，所述刀具的直径不超过5mm。
进一步地，所述对刀印的加工深度为0.3mm～1.6mm。
进一步地，所述对刀印的加工深度为0.8mm。
进一步地，所述对刀印的长度为1.5mm～5mm。
本发明的有益效果如下：
这种CNC加工对刀印工艺，在工件完成所有结构特征加工之后用刀具在工件的非外观要求区加工形成对刀印，通过检查工件的非外观要求区的对刀印是否完整存在，可以判断刀具是否损坏。相对于传统的人工检查刀塔刀具或产品结构特征位是否完整的方法，这种CNC加工对刀印工艺省时省力，可以提升CNC加工的效率。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本发明，用以下实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
本实施例提供一种高效性CNC加工对刀印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
（1）状态监视步骤：监视每台CNC加工设备的当前状态，并将每台CNC加工设备的当前状态通过网络传送给云端服务器；
（2）提供待处理的工件，对所述工件进行CNC加工，并且在所述工件完成所有结构特征加工之后用刀具在所述工件的非外观要求区加工形成对刀印；
（3）所述用刀具在所述工件的非外观要求区加工形成对刀印的操作为：用所述刀具在所述工件的非外观要求区沿一方向加工成一道划痕，形成所述对刀印。
（4）以及对完成CNC加工的所述工件进行检查，如果所述工件的非外观要求区有完整的所述对刀印，则所述刀具完好；
（5）如果所述工件的非外观要求区没有所述对刀印或有不完整的所述对刀印，则所述刀具损坏，如果所述工件的非外观要求区没有所述对刀印，则所述刀具断刀；如果所述工件的非外观要求区有不完整的所述对刀印，则所述刀具的崩刀。
进一步地，所述工件为移动终端设备的中板或底板。
进一步地，所述刀具的直径不超过5mm。
进一步地，所述对刀印的加工深度为0.3mm～1.6mm。
进一步地，所述对刀印的加工深度为0.8mm。
进一步地，所述对刀印的长度为1.5mm～5mm。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。