1.一种高效性CNC加工对刀印工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)状态监视步骤，监视每台CNC加工设备的当前状态，并将每台CNC加工设备的当前状态通过网络传送给云端服务器；
(2)提供待处理的工件，对所述工件进行CNC加工，并且在所述工件完成所有结构特征加工之后用刀具在所述工件的非外观要求区加工形成对刀印；
(3)所述用刀具在所述工件的非外观要求区加工形成对刀印的操作为：用所述刀具在所述工件的非外观要求区沿一方向加工成一道划痕，形成所述对刀印。
(4)以及对完成CNC加工的所述工件进行检查，如果所述工件的非外观要求区有完整的所述对刀印，则所述刀具完好；
(5)如果所述工件的非外观要求区没有所述对刀印或有不完整的所述对刀印，则所述刀具损坏，如果所述工件的非外观要求区没有所述对刀印，则所述刀具断刀；如果所述工件的非外观要求区有不完整的所述对刀印，则所述刀具的崩刀。
2.根据权利要求1所述的高效性CNC加工对刀印工艺，其特征在于，所述工件为移动终端设备的中板或底板。
3.根据权利要求1所述的高效性CNC加工对刀印工艺，其特征在于，所述刀具的直径不超过5mm。
4.根据权利要求1所述的高效性CNC加工对刀印工艺，其特征在于，所述对刀印的加工深度为0.3mm～1.6mm。
5.根据权利要求1所述的高效性CNC加工对刀印工艺，其特征在于，所述对刀印的加工深度为0.8mm。
6.根据权利要求6所述的高效性CNC加工对刀印工艺，其特征在于，所述对刀印的长度为1.5mm～5mm。