一种机床刀具检测系统结构的制作方法

本实用新型涉及机床刀具技术领域，尤其涉及到一种机床刀具检测系统结构。

背景技术：

数控机床在对产品进行钻孔加工时，需先将产品固定在移动工作台上的产品夹具上，移动工作台将产品移动至数控机床的主轴下方，利用数控机床的PLC控制器控制主轴向下移动，从而使位于主轴下端的刀具对产品进行钻孔加工。而刀具在加工产品的过程中，经常会遇到例如刀具使用寿命到期、产品刚度较高等一些因素而导致刀具折损和折断现象，刀具折损后若继续加工产品，那么该产品则不能达到加工要求，导致产品成批质量不合格，极大的增加了产品不合格率。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、工作稳定且刀具使用寿命长的刀具检测系统结构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作稳定且刀具使用寿命长的机床刀具检测系统结构。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种机床刀具检测系统结构，所述刀具检测系统结构包括设置在机床上的刀具和设置在所述机床上的移动工作台，其特征在于：所述刀具检测系统结构还包括设置在所述移动工作台上用于检测刀具状态的检测装置，所述检测装置的顶面与所述刀具底面高度相匹配，其中当所述移动工作台处于移动状态过程中时，所述检测装置通过其与所述刀具是否相接触来检测所述刀具是否损坏；所述刀具包括刀体和设置于所述刀体上的刀片组件，所述刀体为柱状，所述刀体其中心位置沿轴向方向设置有轴孔，所述刀体侧面沿其轴向方向开设有至少一条槽，所述刀片组件固定在所述刀体侧面的槽内，所述刀片组件包括加强筋和刀刃，所述刀刃固定在所述加强筋上，且在所述刀体的径向方向上，所述刀刃的边缘突出于所述加强筋的边缘。

优选地，所述刀刃的长度小于或等于所述加强筋的长度。

优选地，所述检测装置为一横向设置在所述移动工作台上方的检测弹片。

进一步地，所述检测弹片为一金属检测弹片，所述刀具检测系统还包括一绝缘安装块以及一导线，所述绝缘安装块设置在所述移动工作台的一侧边缘上，所述金属检测弹片横向设置于所述绝缘安装块上朝向所述另一侧边缘方向的一侧面，所述金属检测弹片其上外露于所述绝缘安装块的一端为检测端，其中所述金属检测弹片通过所述导线与设置有的PLC控制模块电性相连。

与现有技术相比，本方案借助现有机床的结构，仅需要增加一检测装置在移动工作台上即可检测刀具是否折损，使金属检测弹片与PLC控制器相连形成检测回路进行检测，若刀具未折损输出电信号记入一个数值按正常程序开始加工，若在加工过程中发生了刀具折损现象检测时会因检测不到刀具报警、输出另一个电信号设备停止加工动作、报警显示出折损的刀具。

附图说明

图1为本实用新型的检测系统结构示意图。

图2为本实用新型的检测系统工作原理结构示意图。

图3为本实用新型中的刀具主视结构示意图。

图4为本实用新型中的刀具立体结构示意图。

图中：1-机床，2-移动工作台，3-主轴，4-刀具，5-检测弹片，6-安装壁，7-金属检测弹片，8-绝缘安装块，9-导线，10-PLC控制模块，41-刀体，42-轴孔，43-加强筋，44-刀刃。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至4所示，本实施例所述的一种机床刀具检测系统结构，该刀具检测系统结构包括设置在机床1上的刀具4、主轴3和设置在机床1上的移动工作台2。该刀具检测系统结构还包括设置在移动工作台2上用于检测刀具状态的检测装置，检测装置的顶面与刀具4底面高度相匹配，其中当移动工作台2处于移动状态过程中时，检测装置通过其与刀具4是否相接触来检测刀具4是否损坏；刀具4包括刀体41和设置在刀体41上的刀片组件，刀体41为柱状，刀体41其中心位置沿轴向方向设置有轴孔42，该刀体41侧面沿其轴向方向开设有至少一条槽，刀片组件固定在刀体41侧面的槽内，刀片组件包括加强筋43和刀刃44，刀刃44固定在加强筋43上，且在刀体41的径向方向上，刀刃44的边缘突出于加强筋43的边缘。

优选地，本方案中的刀刃44的长度小于或等于加强筋43的长度；检测装置为一横向设置在移动工作台2上方的检测弹片5，移动工作台2一侧竖直方向上设置有安装壁6。

优选地，本方案中的上述检测弹片5为一金属检测弹片7，该刀具检测系统还包括一绝缘安装块8以及一导线9，绝缘安装块8设置在移动工作台2的一侧边缘上，金属检测弹片7横向设置在绝缘安装块8上朝向另一侧边缘方向的一侧面，金属检测弹片7其上外露于绝缘安装块8的一端为检测端，其中金属检测弹片7通过导线9与设置有的PLC控制模块10电性相连。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。