一种连杆涨断、装配设备及工艺的制作方法

本发明涉及一种连杆生产设备，还涉及一种连杆生产工艺。

背景技术：

连杆是发动机的重要部件，是发动机重要的安全件。连杆生产过程广泛存在着新技术缺乏，生产加工工序多，成本居高不下，而且质量更是难以保证，传统工艺通过涨断设备将连杆进行激光切割后再进行杆盖涨断分离，利用螺栓拧紧设备将杆盖用螺栓进行连接，最后用压套机将铜套手动压入小头孔。加工工序较多，需占用三台设备、相应配套工装、刀具及厂房空间，需三名操作者，且压套设备需手动压装，自动化程度低，影响生产效率，制约生产节拍。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高，显著提高生产效率，有效保证产品质量，设备占地面积小的连杆涨断、装配设备。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种连杆涨断、装配设备，包括机架，所述机架上安装有旋转台，所述旋转台上设有至少四个连杆定位装置，还包括依次设置的激光切割工位、涨断工位、螺栓拧紧工位和衬套安装工位，所述激光切割工位、涨断工位、螺栓拧紧工位和衬套安装工位上依次设有装激光切割装置、涨断装置、螺栓拧紧装置和衬套安装装置，位于旋转台上的四个定位装置随旋转台转动依次经停激光切割装置、涨断装置、螺栓拧紧装置和衬套安装装置完成相应加工；所述激光切割装置包括激光切割头，所述激光切割头和所述机架之间设有激光切割头升降装置。

作为优选的技术方案，所述涨断装置包括涨断工作头，所述涨断工作头包括涨断安装板，所述涨断安装板上活动安装有可左右分开的两涨开头，所述涨断安装板上上下活动安装有位于两所述涨开头之间的楔形销，所述楔形销的大头在下小头在上，所述涨断工作头和所述机架之间设有涨断工作头升降装置；还包括楔形销上下运动的楔形销升降装置。

作为优选的技术方案，所述螺栓拧紧装置包括拧紧安装板，所述拧紧安装板上设有大头定位块和小头定位块，所述拧紧安装板上还设有与螺栓拧紧枪配合的拧紧导向套。

作为优选的技术方案，所述衬套安装装置包括衬套压装工作头和上下活动安装在所述旋转台中的小头定位芯轴，所述衬套压装工作头和所述机架之间设有压装工作头升降装置。

作为优选的技术方案，所述衬套安装装置还包括衬套上料机械手。

作为优选的技术方案，所述旋转台上五个连杆定位装置，所述衬套安装工位之后还设有上下料工位。

作为优选的技术方案，所述旋转台包括台本体，所述台本体和所述机架之间设有台本体升降装置。

作为优选的技术方案，所述涨断安装板上还安装有小头定位轴，所述涨断安装板上还设有阻挡涨断后所形成的连杆盖向外移动的固定销。

作为优选的技术方案，所述大头定位块包括在大头孔内的内限位块和位于大头孔外的外限位块。

作为优选的技术方案，所述大头定位块还包括从大头孔内向外顶紧大头孔内壁的两顶紧块，两所述顶紧块顶紧在连杆盖和连杆体的结合处。

本发明所要解决的另一技术问题是提供一种自动化程度高，显著提高生产效率，有效保证产品质量，设备占地面积小的连杆涨断、装配工艺。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：转动设有连杆定位装置的旋转台，旋转台周边依次设置有激光切割装置、涨断装置、螺栓拧紧装置和衬套安装装置，位于旋转台上的定位装置随旋转台转动依次经停激光切割装置、涨断装置、螺栓拧紧装置和衬套安装装置完成相应加工。

由于采用了上述技术方案，一种连杆涨断、装配设备，包括机架，所述机架上安装有旋转台，所述旋转台上设有至少四个连杆定位装置，还包括依次设置的激光切割工位、涨断工位、螺栓拧紧工位和衬套安装工位，所述激光切割工位、涨断工位、螺栓拧紧工位和衬套安装工位上依次设有装激光切割装置、涨断装置、螺栓拧紧装置和衬套安装装置，位于旋转台上的四个定位装置随旋转台转动依次经停激光切割装置、涨断装置、螺栓拧紧装置和衬套安装装置完成相应加工；所述激光切割装置包括激光切割头，所述激光切割头和所述机架之间设有激光切割头升降装置；将连杆加工过程中的激光切割工序、涨断工序、螺栓拧紧工序和压衬套工序合并后通过一台设备实现，显著提高了生产效率及产品合格率，降低了人工成本，设备占地面积小，节约厂房空间。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例中激光切割装置的工作原理示意图；

图3是本发明实施例中涨断装置的工作原理示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明实施例中螺栓拧紧装置的工作原理示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是本发明实施例中衬套安装装置的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种连杆涨断、装配设备，包括机架，所述机架上安装有旋转台1，所述旋转台1上设有至少四个连杆定位装置，还包括依次设置的激光切割工位、涨断工位、螺栓拧紧工位和衬套安装工位，所述激光切割工位、涨断工位、螺栓拧紧工位和衬套安装工位上依次设有装激光切割装置3、涨断装置4、螺栓拧紧装置5和衬套安装装置6，位于旋转台1上的四个定位装置随旋转台转动依次经停激光切割装置3、涨断装置4、螺栓拧紧装置5和衬套安装装置6完成相应加工；所述激光切割装置3包括激光切割头，所述激光切割头31和所述机架之间设有激光切割头升降装置。

如图3和图4所示，所述涨断装置4包括涨断工作头，所述涨断工作头包括涨断安装板41，所述涨断安装板41上活动安装有可左右分开的两涨开头42，所述涨断安装板41上上下活动安装有位于两所述涨开头42之间的楔形销43，所述楔形销43的大头在下小头在上，所述涨断工作头和所述机架之间设有涨断工作头升降装置；还包括楔形销上下运动的楔形销升降装置。楔形销向上运动，两涨开头向外涨断连杆大头，形成连杆盖11和连杆体12。

所述涨断安装板上还设有阻挡涨断后所形成的连杆盖向外移动的固定销45。

所述涨断安装板41上还安装有小头定位轴44。

如图5和图6所示，所述螺栓拧紧装置5包括拧紧安装板51，所述拧紧安装板51上设有大头定位块和小头定位块52，所述拧紧安装板51上还设有与螺栓拧紧枪57配合的拧紧导向套53。

所述大头定位块包括在大头孔内的内限位块54和位于大头孔外的外限位块55。

所述大头定位块还包括从大头孔内向外顶紧大头孔内壁的两顶紧块56，两所述顶紧块56顶紧在连杆盖和连杆体的结合处。内限位块54、外限位块55。以及两顶紧块相互配合保证了连杆盖和连杆体的位置。

如图7所示，所述衬套安装装置6包括衬套压装工作头62和上下活动安装在所述旋转台中的小头定位芯轴61，所述衬套压装工作头62和所述机架之间设有压装工作头升降装置。安装衬套7时，小头定位芯轴61升起插入连杆小头，保证了衬套7安装时连杆小头位置的准确。

所述衬套安装装置还包括衬套上料机械手。衬套上料机械手对衬套进行抓取，衬套被抓取后被衬套压装工作头装入连杆小头孔。图中所述衬套上料机械手未示出。

所述旋转台1上五个连杆定位装置，所述衬套安装工位之后还设有上下料工位2。安装好衬套后的连杆，从上下料工位取下，而后装上新的待加工件。

所述旋转台包括台本体，所述台本体和所述机架之间设有台本体升降装置。

一种杆涨断、装配工艺，转动设有连杆定位装置的旋转台，旋转台周边依次设置有激光切割装置、涨断装置、螺栓拧紧装置和衬套安装装置，位于旋转台上的定位装置随旋转台转动依次经停激光切割装置、涨断装置、螺栓拧紧装置和衬套安装装置完成相应加工。

将连杆加工过程中的激光切割工序、涨断工序、螺栓拧紧工序和压衬套工序合并后通过一台设备实现，显著提高了生产效率及产品合格率，降低了人工成本，设备占地面积小，节约厂房空间。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。