本发明涉及一种回转体紧固设备，尤其涉及回转体紧固设备的具体结构。
背景技术：
现有技术的回转体紧固设备结构复杂、组装困难。鉴于现有技术的上述缺陷，实有必要设计一种新的回转体紧固设备。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于：提供一种回转体紧固设备。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种回转体紧固设备，其包括上层固定板、上层螺丝枪驱动固定板、上层起子固定板、支撑柱、上层支撑架、感应片、坦克链支架、螺丝枪驱动以及起子部分，其中所述上层螺丝枪驱动固定板设置在上层固定板的上方，所述上层起子固定板设置在上层螺丝枪驱动固定板的下方，所述支撑柱设置在上层螺丝枪驱动固定板和上层起子固定板之间，所述上层支撑架设置在上层起子固定板上，所述感应片设置在上层固定板上，所述坦克链支架设置在上层支撑架的一侧，所述螺丝枪驱动设置在上层螺丝枪驱动固定板上，所述起子部分设置在上层起子固定板的下方。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：由于所述坦克链支架设置在上层支撑架的一侧，所述螺丝枪驱动设置在上层螺丝枪驱动固定板上，所述起子部分设置在上层起子固定板的下方，从而本发明回转体紧固设备装配结构简单、组装容易。
本发明进一步的改进如下：
进一步地，所述上层起子固定板呈矩形，且沿水平方向延伸。
进一步地，所述上层螺丝枪驱动固定板平行于上层起子固定板。
进一步地，所述上层支撑架沿竖直方向延伸，且垂直于上层起子固定板。
进一步地，所述坦克链支架具有固定于上层支撑架的固定部分和自固定部分沿横向方向延伸的延伸部分。
进一步地，所述螺丝枪驱动沿竖直方向延伸，且设置于上层螺丝枪驱动固定板的中央位置。
进一步地，所述起子部分沿竖直方向延伸。
进一步地，所述感应片沿横向方向延伸，且平行于坦克链支架。
进一步地，所述支撑柱沿竖直方向延伸，且垂直于上层螺丝枪驱动固定板和上层起子固定板。
进一步地，所述上层支撑架呈三角形状。
附图说明
图1是本发明回转体紧固设备的立体图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1所示，为符合本发明的一种回转体紧固设备，其包括上层固定板2、上层螺丝枪驱动固定板3、上层起子固定板4、支撑柱5、上层支撑架6、感应片8、坦克链支架9、螺丝枪驱动10以及起子部分11。
所述上层螺丝枪驱动固定板3设置在上层固定板2的上方，所述上层起子固定板4设置在上层螺丝枪驱动固定板2的下方。所述支撑柱5设置在上层螺丝枪驱动固定板3和上层起子固定板4之间，所述上层支撑架6设置在上层起子固定板4上，所述感应片8设置在上层固定板2上，所述坦克链支架9设置在上层支撑架6的一侧，所述螺丝枪驱动10设置在上层螺丝枪驱动固定板3上，所述起子部分11设置在上层起子固定板4的下方。
所述上层起子固定板4呈矩形，且沿水平方向延伸。所述上层螺丝枪驱动固定板3平行于上层起子固定板4。所述上层支撑架6沿竖直方向延伸，且垂直于上层起子固定板4。
所述坦克链支架9具有固定于上层支撑架6的固定部分和自固定部分沿横向方向延伸的延伸部分。所述螺丝枪驱动10沿竖直方向延伸，且设置于上层螺丝枪驱动固定板3的中央位置。
所述起子部分11沿竖直方向延伸。所述感应片8沿横向方向延伸，且平行于坦克链支架9。所述支撑柱5沿竖直方向延伸，且垂直于上层螺丝枪驱动固定板3和上层起子固定板4。所述上层支撑架6呈三角形状。
与现有技术相比，由于所述坦克链支架设置在上层支撑架的一侧，所述螺丝枪驱动设置在上层螺丝枪驱动固定板上，所述起子部分设置在上层起子固定板的下方，从而本发明回转体紧固设备装配结构简单、组装容易。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。