本发明涉及零部件机械加工领域，尤其涉及一种双钻头定位打孔机构。
背景技术：
钻孔加工是工业生产过程中一项最基本的加工工序，同时也是一项非常难掌握的加工技术技能，难点在于在钻孔过程中，控制打孔的位置、尺寸、间距等，如果打孔不当，就会影响加工质量，导致零部件的损害，增加了企业成本，当今大多数的企业在钻孔方面，尤其是成批量的精确钻孔方面还存在一定的缺陷和弊端，单孔作业的钻孔机构很难实现等间距的钻孔加工，往往都是通过人工来对其进行作业，这样无疑消耗了大量的人力成本，而且加工质量不高，效率低。
该钻孔机构一种带有双钻头，并且可根据打孔位置的实际需要，自行调节打孔装置间距的定位打孔机构。操作人员只需调节螺丝来对加工零部件进行夹紧固定，钻孔平台可根据零部件的大小、规格以及是否是异形部件，可自行调整夹紧状态来满足钻孔部件的实际需求；此外，操作人员需调整调节滑轨侧面的两个冲压装置，将钻头的位置符合打孔位置的需求，由于侧面的两个冲压装置是沿调节滑轨的可调节装置，所以可以自由进行水平移动，来满足不同零部件的钻孔距离；升降驱动装置采用液压式升降驱动轴，并且配合钻头上部的减震弹簧，能够在进行钻孔加工时起到缓冲的作用，避免冲力过大所带来的钻头的断裂现象，也能有效地对零部件进行钻孔，保证其钻孔质量。该设备结构简单，可调节距离的双钻头打孔方式，可完成对不同规格大小的零部件的钻孔加工，加工精度更高，质量更好，可完成大批量零部件的钻孔工作，节省了时间成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供了一种带有双钻头，并且可根据打孔位置的实际需要，自行调节打孔装置间距的定位打孔机构。
本发明的技术方案为：一种双钻头定位打孔机构，其特征在于：包括基座、支撑架、打孔驱动电机、调节滑轨、若干个冲压装置、升降驱动装置、升降台、钻孔平台和控制台，所述支撑架位于基座的上部，所述支撑架与基座为固定连接，所述打孔驱动电机位于支撑架的上部，所述打孔驱动电机与支撑架为固定连接，所述打孔驱动电机上还设有主传动轮，所述主传动轮位于打孔驱动电机的上部，所述主传动轮与打孔驱动电机为固定连接，所述调节滑轨位于打孔驱动电机的一侧，所述调节滑轨与打孔驱动电机为固定连接，任意所述冲压装置位于调节滑轨的一侧，所述冲压装置与调节滑轨为固定连接，所述冲压装置上还设有辅传动轴、减震弹簧和钻头，所述辅传动轴位于冲压装置的上部，所述辅传动轴与冲压装置为固定连接，所述减震弹簧位于冲压装置的下部，所述减震弹簧与冲压装置为固定连接，所述钻头位于减震弹簧的下部，所述钻头与减震弹簧为固定连接，所述升降驱动装置位于支撑架的一侧，所述升降驱动装置与基座为固定连接，所述升降台位于升降驱动装置的上部，所述升降台与升降驱动装置为固定连接，所述钻孔平台位于升降台的上部，所述钻孔平台与升降台为固定连接，所述钻孔平台上还设有若干个调节板和若干个调节螺丝，任意所述调节板位于钻孔平台的中部，所述调节板与钻孔平台为固定连接，任意所述调节螺丝位于调节板的一侧，所述调节螺丝贯穿调节板为固定连接，所述控制台位于基座的一侧，所述控制台与基座为固定连接。
进一步，所述主传动轮为双皮带轮。
进一步，所述调节滑轨上还设有若干个护板，任意所述护板位于调节滑轨的一侧，所述护板与调节滑轨为固定连接。
再进一步，所述若干个护板的个数为2个，并且均为不锈钢材质。
进一步，所述若干个冲压装置的个数为2个。
进一步，所述升降驱动装置为液压式升降驱动轴。
进一步，所述若干个调节板的个数为2个，并且均为不锈钢材质。
进一步，所述若干个调节螺丝的个数为2个。
本发明的有益效果在于：该钻孔机构一种带有双钻头，并且可根据打孔位置的实际需要，自行调节打孔装置间距的定位打孔机构。操作人员只需调节螺丝来对加工零部件进行夹紧固定，钻孔平台可根据零部件的大小、规格以及是否是异形部件，可自行调整夹紧状态来满足钻孔部件的实际需求；此外，操作人员需调整调节滑轨侧面的两个冲压装置，将钻头的位置符合打孔位置的需求，由于侧面的两个冲压装置是沿调节滑轨的可调节装置，所以可以自由进行水平移动，来满足不同零部件的钻孔距离；升降驱动装置采用液压式升降驱动轴，并且配合钻头上部的减震弹簧，能够在进行钻孔加工时起到缓冲的作用，避免冲力过大所带来的钻头的断裂现象，也能有效地对零部件进行钻孔，保证其钻孔质量。该设备结构简单，可调节距离的双钻头打孔方式，可完成对不同规格大小的零部件的钻孔加工，加工精度更高，质量更好，可完成大批量零部件的钻孔工作，节省了时间成本。
附图说明
图1为本发明的主视图。
其中：1、基座2、支撑架3、打孔驱动电机
4、主传动轮5、调节滑轨6、护板
7、冲压装置8、辅传动轴9、减震弹簧
10、钻头11、升降驱动装置12、升降台
13、钻孔平台14、调节板15、调节螺丝
16、控制台
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。
如图1所示一种双钻头定位打孔机构，其特征在于：包括基座1、支撑架2、打孔驱动电机3、调节滑轨5、若干个冲压装置7、升降驱动装置11、升降台12、钻孔平台13和控制台16，所述支撑架2位于基座1的上部，所述支撑架2与基座1为固定连接，所述打孔驱动电机3位于支撑架2的上部，所述打孔驱动电机3与支撑架2为固定连接，所述打孔驱动电机3上还设有主传动轮4，所述主传动轮4位于打孔驱动电机3的上部，所述主传动轮4与打孔驱动电机3为固定连接，所述调节滑轨5位于打孔驱动电机3的一侧，所述调节滑轨5与打孔驱动电机3为固定连接，所述调节滑轨5上还设有若干个护板6，任意所述护板6位于调节滑轨5的一侧，所述护板6与调节滑轨5为固定连接，任意所述冲压装置7位于调节滑轨5的一侧，所述冲压装置7与调节滑轨5为固定连接，所述冲压装置7上还设有辅传动轴8、减震弹簧9和钻头10，所述辅传动轴8位于冲压装置7的上部，所述辅传动轴8与冲压装置7为固定连接，所述减震弹簧9位于冲压装置7的下部，所述减震弹簧9与冲压装置7为固定连接，所述钻头10位于减震弹簧9的下部，所述钻头10与减震弹簧9为固定连接，所述升降驱动装置11位于支撑架2的一侧，所述升降驱动装置11与基座1为固定连接，所述升降台12位于升降驱动装置11的上部，所述升降台12与升降驱动装置11为固定连接，所述钻孔平台13位于升降台12的上部，所述钻孔平台13与升降台12为固定连接，所述钻孔平台13上还设有若干个调节板14和若干个调节螺丝15，任意所述调节板14位于钻孔平台13的中部，所述调节板14与钻孔平台13为固定连接，任意所述调节螺丝15位于调节板14的一侧，所述调节螺丝15贯穿调节板14为固定连接，所述控制台16位于基座1的一侧，所述控制台16与基座1为固定连接。所述主传动轮4为双皮带轮。所述若干个护板6的个数为2个，并且均为不锈钢材质。所述若干个冲压装置7的个数为2个。所述升降驱动装置11为液压式升降驱动轴。所述若干个调节板14的个数为2个，并且均为不锈钢材质。所述若干个调节螺丝15的个数为2个。
工作方式：首先，操作人员将需要进行钻孔加工的零部件放到该机构钻孔平台13上的两个调节板14中，利用调节板14两端的调节螺丝15，将需要加工的零部件夹紧，如果遇到不规则的零部件，操作人员只需调节任意一个调节螺丝15来对加工零部件进行夹紧固定，该钻孔平台13可根据零部件的大小、规格以及是否是异形部件，可自行调整夹紧状态来满足钻孔部件的实际需求；此外，操作人员在进行打孔工作前，可以开启控制台16上的升降驱动装置11的工作开关，让夹紧好的零部件升至钻头10的位置，然后观察打孔位置是否恰当，如果位置不适的话，操作人员需调整调节滑轨5侧面的两个冲压装置7，将钻头10的位置符合打孔位置的需求，由于侧面的两个冲压装置7是沿调节滑轨5的可调节装置，所以可以自由进行水平移动，来满足不同零部件的钻孔距离；接着操作人员利用控制台16将升降驱动装置11上部的钻孔平台13降落下来。待前期工作准备就绪后，开启控制台16上驱动电机3的工作开关，由于在驱动电机3上部装有一个双皮带轮的主传动轮4，可以驱使两个冲压装置7上部的辅传动轴8一起运转，从而使得钻头10开始转动，然后操作人员再次开启升降驱动装置11的工作开关，使升降台12缓慢提升，利用钻头10完成对两个调节板14之间的零部件的打孔工作，此外，升降驱动装置11采用液压式升降驱动轴，并且配合钻头上部的减震弹簧9，能够在进行钻孔加工时起到缓冲的作用，避免冲力过大所带来的钻头10的断裂现象，也能有效地对零部件进行钻孔，保证其钻孔质量。该设备结构简单，可调节距离的双钻头打孔方式，可完成对不同规格大小的零部件的钻孔加工，加工精度更高，质量更好，可完成大批量零部件的钻孔工作，节省了时间成本。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。