三爪内置式CNC卡盘的制作方法

本发明涉及一种cnc气动三爪卡盘，具体来说是涉及三爪内置式cnc卡盘。

背景技术：

三爪卡盘又称三爪自定心卡盘，根据卡爪位置的不同，可将三爪卡盘大致分别外置式和内置式。目前，内置式cnc卡盘的卡爪夹紧工件的原理类似于膨胀螺钉，需要将工件放置在卡盘中，然后利用螺丝使夹爪的夹紧点的方向指向卡盘中心。这种结构的卡盘装夹一次工件需要花费较多的时间，工作效率较低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术方案是提供一种三爪内置式cnc卡盘，其可以实现快速装夹工件。

本发明的技术方案是这样实现的：

三爪内置式cnc卡盘，包括圆形主体，所述圆形主体的背面向上设置有一个圆形凹槽，所述圆形凹槽的槽口处覆盖有一块圆形盖板，所述圆形盖板的中心处设置有圆形通孔一；

所述圆形主体的侧壁设置有三个等角度圆周阵列的带有螺纹的斜槽，每个所述斜槽中都插设有一根滑动轴，所述圆形凹槽的内槽壁对应每条斜槽处都设有一个与所述斜槽连通的缺口；所述圆形凹槽的槽底中心具有圆形通孔二，这个圆形通孔二的周围等角度阵列有三个向上凹陷的长条形放置槽，这三个放置槽的一端与所述圆形通孔二连通；

所述圆形凹槽中放置有一块圆形中板，所述中板的中心处具有一个圆形通孔三，所述中板的具有的外圆侧壁上具有三个位于所述缺口中的凸耳；所述滑动轴的一端抵在所述凸耳上；

每个所述放置槽中均放置有一个卡舌，所述卡舌的背面具有一个向下凸出的凸点；所述中板的正面对应每个所述放置槽均设置有一个腰形孔，所述腰形孔中放置有一个卡舌配环，所述凸点插在所述卡舌配环中进行固定。

进一步的是，所述圆形凹槽的槽口处安装有一根o型密封圈。

进一步的是，所述滑动轴的两端各安装了一根o型密封圈。

进一步的是，所述斜槽的一端为封闭端。

进一步的是，所述滑动轴插在所述斜槽中的一端具有一个弹簧安装孔，所述弹簧安装孔中放置有一根弹簧，所述弹簧的另一端从所述凸耳的下方穿过，并与所述斜槽的封闭端连接。

进一步的是，所述圆形通孔一、圆形通孔二和圆形通孔三同轴设置，所述圆形通孔二的直径与所述圆形通孔三的直径相同，所述圆形通孔二的直径大于所述圆形通孔一的直径。

进一步的是，所述圆形通孔二的正面孔口处设置成喇叭状，且锥度为16°。

进一步的是，所述圆形通孔一的正面孔口处设置成喇叭状，且锥度为90°。

本发明提供的三爪内置式cnc卡盘具有手动夹持和气动夹持两种方式。

手动夹持

将圆棒形工件从圆形通孔二插进卡盘中，然后将滑动轴旋转插进斜槽中，随着滑动轴插入的深入，滑动轴推动中板旋转，中板旋转的同时驱动三块卡舌向圆形通孔三的圆心聚拢，当凸耳撞到缺口的时候，停止推动滑动轴，此时只需在斜槽的开口处锁进一颗止付螺丝即可完成工件的装夹。当工件需要拆卸时，只需要将止付螺丝拆卸，滑动轴就会在弹簧的作用下自动弹出，此时的工件可以轻松拔出。

气动夹持

将圆棒形工件从圆形通孔二插进卡盘中，然后启动气缸将滑动轴旋转插进斜槽中，随着滑动轴插入的深入，滑动轴推动中板旋转，中板旋转的同时驱动三块卡舌向圆形通孔三的圆心聚拢，当达到气缸的预设行程时，停止推动滑动轴，凸耳撞到正好缺口。由于气动夹持的动力源是气缸，因此可以不设置弹簧。

由此，可以看出本发明提供的气动卡盘可以实现工件的快速精确安装。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为实施例一所公开的三爪内置式cnc卡盘的爆炸性结构示意图；

图2为实施例一所公开的去除掉圆形盖板的三爪内置式cnc卡盘的结构示意图；

图3为实施例一所公开的圆形主体的主视图；

图4为实施例一所公开的中板的主视图；

图5为实施例一所公开的中板与卡舌的连接示意图；

图6为实施例一所公开的中板与卡舌的分离示意图；

图7为实施例一所公开的滑动轴的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一

图1和2中所示的是三爪内置式cnc卡盘，包括圆形主体1，圆形主体1的背面向上设置有一个圆形凹槽1a，圆形凹槽1a的槽口处覆盖有一块圆形盖板2，圆形盖板的中心处设置有圆形通孔一2a。参见图3，圆形主体1的侧壁设置有三个等角度圆周阵列的带有螺纹的斜槽1b，斜槽1b的一端为封闭端；每个斜槽1b中都插设有一根滑动轴3，圆形凹槽1a的内槽壁对应每条斜槽1b处都设有一个与斜槽1b连通的缺口1c。圆形凹槽1a的槽底中心具有圆形通孔二1d，这个圆形通孔二1d的周围等角度阵列有三个向上凹陷的长条形放置槽1e，这三个放置槽1e的一端与圆形通孔二1d连通。参见图4，圆形凹槽1a中放置有一块圆形中板4，中板的中心处具有一个圆形通孔三4a，中板的具有的外圆侧壁上具有三个位于缺口1c中的凸耳4b；滑动轴3的一端抵在凸耳4b上。每个放置槽1e中均放置有一个卡舌5，卡舌5的背面具有一个向下凸出的凸点5a；中板的正面对应每个放置槽1e均设置有一个腰形孔4c，腰形孔中放置有一个卡舌配环6，凸点5a插在卡舌配环6中进行固定（参见图5和6）。

参见图7，滑动轴3插在斜槽1b中的一端具有一个弹簧安装孔3a，弹簧安装孔中放置有一根弹簧7，弹簧的另一端从凸耳4b的下方穿过，并与斜槽1b的封闭端连接。

将圆棒形工件从圆形通孔二1d插进卡盘中，并被盖板阻挡；然后将滑动轴3旋转插进斜槽1b中，随着滑动轴3插入的深入，滑动轴3推动中板旋转，中板旋转的同时驱动三块卡舌5向圆形通孔三4a的圆心聚拢，当凸耳4b撞到缺口1c的时候，停止推动滑动轴3，此时只需在斜槽1b的开口处锁进一颗止付螺丝即可完成工件的装夹。当工件需要拆卸时，只需要将止付螺丝拆卸，滑动轴3就会在弹簧的作用下自动弹出，此时的工件可以轻松拔出。

进一步的是，圆形凹槽的槽口处安装有一根o型密封圈8。

进一步的是，滑动轴的两端各安装了一根o型密封圈9。

圆形通孔一、圆形通孔二和圆形通孔三同轴设置，圆形通孔二的直径与圆形通孔三的直径相同，圆形通孔二的直径大于圆形通孔一的直径。圆形通孔二的正面孔口处设置成喇叭状，且锥度为16°。圆形通孔一的正面孔口处设置成喇叭状，且锥度为90°。

实施例二

实施例一中的三爪内置式cnc卡盘也可以采用采用气缸作为动力源，从而实现气动夹持。

将圆棒形工件从圆形通孔二插进卡盘中，并被盖板阻挡；然后启动气缸将滑动轴旋转插进斜槽中，随着滑动轴插入的深入，滑动轴推动中板旋转，中板旋转的同时驱动三块卡舌向圆形通孔三的圆心聚拢，当达到气缸的预设行程时，停止推动滑动轴，凸耳撞到正好缺口。

由于气动夹持的动力源是气缸，因此可以不设置实施例一中的弹簧。

对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。