一种液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具及方法与流程

本发明涉及一种液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具及方法，属于机加工技术领域。

背景技术：

行走架主体是构成挖掘机下车底盘的重要部件，其关系到挖掘机工作状态的稳定性。影响挖掘机工作状态稳定性的主要因素有位于行走架主体顶端的回转支承座连接板的平面度和厚度。平面度达不到要求会影响挖掘机的正常回转，厚度不均匀会使回转支承锁紧螺栓承受载荷不均匀，影响其使用寿命。为了达到回转支承座的平面度要求，行走架主体需要进行机械加工。如图1～图3所示，传统的机加工方法为以行走架主体上盖板2下方的下盖板3为机加工基准，这样往往会导致回转支承座连接板1的厚度不均匀而影响到整机性能。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种保证回转支承座连接板的厚度均匀和平面度要求的液压挖掘机行走架主体的机械加工方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具，其特征在于，包括左底板和右底板，左底板上设有两条直线滑轨、第一支座和第二支座，第一支座位于直线滑轨的前方，第二支座位于直线滑轨的后方，滑动支座通过滑座设于直线滑轨上并能够沿直线滑轨左右滑动，滑动支座上设有左V型块，第一支座和第二支座上设有可搬动横梁，可搬动横梁上设有第二压杆，第二压杆的前端能够抵靠左V型块的左侧面，右底板上设有右支架，右支架上设有右V型块，左V型块和右V型块具有定位面，行走架主体的回转支承座连接板的下平面能够设于左V型块和右V型块的定位面上。

优选地，所述的左底板和右底板的上侧设有吊耳。

优选地，所述的左底板和右底板的下侧设有定位键。

优选地，所述的左底板上还设有第三支座和第四支座，第三支座位于直线滑轨的前方，第四支座位于直线滑轨的后方，第三支座位于第一支座的右方，第四支座位于第二支座的右方，第三支座和第四支座上设有第一调整压杆和第二调整压杆，第一调整压杆和第二调整压杆能够分别抵靠行走架主体的下盖板的前侧面和后侧面。

优选地，所述的左V型块和右V型块上均设有第一压杆，第一压杆的下端能够抵靠行走架主体的上盖板的上侧面。

本发明还提供了液压挖掘机行走架主体的机械加工方法，其特征在于，采用上述的液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具，具体步骤包括：

步骤1：将未放置可搬动横梁的液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具置于机床工作台上，使液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具的直线滑轨与机床工作台X轴平行；

步骤2：将行走架主体吊放至液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具，使行走架主体的回转支承座连接板的下平面设于左V型块、右V型块的定位面上；

步骤3：将可搬动横梁放置在第一支座和第二支座上，调节第二压杆使第二压杆的前端抵靠滑动支座的左侧面进而锁紧左V型块；

步骤4：按照工艺图纸要求对行走架主体进行机械加工。

优选地，所述的步骤2还包括：使第一调整压杆和第二调整压杆分别抵靠行走架主体的下盖板的前侧面和后侧面，调整第一调整压杆和第二调整压杆使行走架主体的下盖板的前侧面和后侧面与机床工作台X轴平行。

优选地，所述的步骤3还包括：调整第一压杆使第一压杆下端抵靠行走架主体的上盖板的上侧面，锁紧第一压杆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提供的一种液压挖掘机行走架主体的机械加工方法通过特制的夹具体，选取回转支承座连接板的下平面为机加基准，能够保证回转支承座连接板厚度均匀和平面度要求。左V型块可以滑动，可以装夹不同机型的行走架主体。

本发明提供的一种液压挖掘机行走架主体的机械加工方法克服了现有技术的不足，能保证行走架主体机加尺寸、形位公差和整机性能，通用性强，操作步骤简单，提高了加工效率，同时降低了挖掘机制造成本。

附图说明

图1为液压挖掘机行走架主体主视图；

图2为液压挖掘机行走架主体俯视图；

图3为液压挖掘机行走架主体左视图；

图4为液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具主视图；

图5为液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具俯视图；

图6为液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具左视图；

图7为液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具使用状态主视图；

图8为液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具使用状态俯视图；

图9为液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具使用状态左视图；

附图标记说明

1-回转支承座连接板；2-上盖板；3-下盖板；4-定位键；5-可搬动横梁；6-滑动支座；7-第一压杆；8-吊耳；9-第一支座；10-左底板；11-左V型块；12-右V型块；13-右底板；14-第二压杆；15-第二支座；16-第一调整压杆；17-直线滑轨；18-滑座；19-第二调整压杆；20-第三支座；21-第四支座；22-右支架。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例

如图4-6所示，本实施例的液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具，包括左底板10和右底板13，左底板10和右底板13的下侧设有定位键4，左底板10上设有两条直线滑轨17、第一支座9、第二支座15、第三支座20和第四支座21，第一支座9和第三支座20位于直线滑轨17的前方，第二支座15和第四支座21位于直线滑轨17的后方，第三支座20位于第一支座9的右方，第四支座21位于第二支座15的右方，滑动支座6通过滑座18设于直线滑轨17上，滑动支座6上设有左V型块11，滑动支座6及左V型块11通过人工推动可以沿直线滑轨17左右滑动，第一支座9和第二支座15上设有可搬动横梁5，可搬动横梁5上设有第二压杆14，第二压杆14的前端能够抵靠左V型块11的左侧面，第三支座20和第四支座21上设有第一调整压杆16和第二调整压杆19，第一调整压杆16和第二调整压杆19能够分别抵靠行走架主体的下盖板3的前侧面和后侧面，右底板13上设有右支架22，右支架22上设有右V型块12，左V型块11和右V型块12具有定位面，行走架主体的回转支承座连接板1的下平面能够设于左V型块11和右V型块12的定位面上，左V型块11和右V型块12上均设有第一压杆7，第一压杆7的下端能够抵靠行走架主体的上盖板2的上侧面。所述的左底板10和右底板13的上侧分别设有四个吊耳8，方便吊装。

夹紧时，通过搬动可搬动横梁5支在第一支座9和第二支座15上，并旋紧第二压杆14作用到滑动支座6和左V型块11上达到压紧的目的。在工件加工找正时，通过旋转第三支座20上的第一调整压杆16或者第四支座21上的第二调整压杆19能够微调被加工件行走架主体的周向位置。竖直方向的夹紧是通过旋紧左V型块11、右V型块12上的4个第一压杆7达到压紧的目的。

如图7-9所示，本发明的液压挖掘机行走架主体的机械加工方法，采用上述的液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具，具体步骤为：

步骤1：将未放置可搬动横梁5的液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具置于机床工作台上，定位键4与数控龙门加工中心机床工作台的T型槽配合定位，使液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具的直线滑轨17与机床工作台X轴平行；

步骤2：将行走架主体吊放至液压挖掘机行走架主体的机械加工夹具，使行走架主体的回转支承座连接板1的下平面设于左V型块11、右V型块12的定位面上，第一调整压杆16和第二调整压杆19分别抵靠行走架主体的下盖板3的前侧面和后侧面；调整第一调整压杆16和第二调整压杆19使行走架主体的下盖板3的前侧面和后侧面与机床工作台X轴平行；

步骤3：将可搬动横梁5放置在第一支座9和第二支座15上，调节第二压杆14使第二压杆14的前端抵靠滑动支座6的左侧面进而锁紧左V型块11，调整第一压杆7使第一压杆7下端抵靠行走架主体的上盖板2的上侧面，锁紧第一压杆7；

步骤4：按照工艺图纸要求对行走架主体进行机械加工。

机械加工后检验形位公差，图纸要求回转支承座连接板1上平面的平面度A＝0.15mm和厚度实施本加工方法加工后回转支承座连接板1上平面的平面度A＝0.1mm，厚度符合图纸要求，解决了传统机加工艺方法尺寸及形位公差超差的问题。

本发明提供的一种液压挖掘机行走架主体的机械加工方法不仅能保证回转支承座连接板1的平面度和厚度均匀，而且能够满足通用不同机型的行走架主体大批量生产的工艺条件。