1.一种提高球铁轧辊扁头耐磨性的修复方法，具体包括以下步骤：
A、在轧辊扁面每个平面(2)的两边边缘易磨损的部位分别加工出合适尺寸的凹槽(1)，并保证凹槽(1)底面光滑平整，
B、加热扁头并保温，进行焊前预热处理，采用堆焊方式先堆焊一层过渡层(3)，然后继续堆焊硬质耐磨层(4)，硬质耐磨层(4)逐层堆焊至高于扁面平面一定高度，留出加工余量，
C、将高出扁面的余量铣削加工，使加工后的整体扁面的尺寸符合原轧辊图纸的设计尺寸。
2.根据权利要求1所述的提高球铁轧辊扁头耐磨性的修复方法，其特征在于步骤B中堆焊方式为等离子堆焊，堆焊材料为等离子粉，堆焊前要先将等离子粉在200℃烘干2小时。
3.根据权利要求2所述的提高球铁轧辊扁头耐磨性的修复方法，其特征在于步骤B中堆焊完成后在扁面包裹陶瓷纤维使其缓冷至室温。
4.根据权利要求3所述的提高球铁轧辊扁头耐磨性的修复方法，其特征在于凹槽(1)的底面与轧辊弧面相连接。
5.根据权利要求2-4任一项所述的提高球铁轧辊扁头耐磨性的修复方法，其特征在于所述过渡层为以C、Cr、Si为主要材料的等离子粉，其中各成分的重量分数为C 0.01-0.03份，Cr 4-5份，Si 1.0-1.5份。
6.根据权利要求2-4任一项所述的提高球铁轧辊扁头耐磨性的修复方法，其特征在于所述硬质耐磨层材料为以C、Cr、B、Si为主要材料的等离子粉，其中各成分的重量分数为C 0.05-0.15份，Cr 17-19份，B 1.3-2.2份，Si 1.5-2.5份。
7.根据权利要求5所述的提高球铁轧辊扁头耐磨性的修复方法，其特征在于所述硬质耐磨层材料为以C、Cr、B、Si为主要材料的等离子粉，其中各成分的重量分数为C 0.05-0.15份，Cr 17-19份，B 1.3-2.2份，Si 1.5-2.5份。