一种缝纫机导向嘴子压模卷边一次成型设备的制作方法

文档序号:14901897发布日期:2018-07-10 20:54阅读:328来源:国知局

本发明涉及缝纫机导向嘴子加工技术领域,尤其是一种缝纫机导向嘴子压模卷边一次成型设备。



背景技术:

目前,很多缝纫机上都安装导向嘴子,该导向嘴子可以保证布料进料顺畅并在进料过程中对布料进行折边等操作。导向嘴子一般是由金属片压制后再焊接成一个具有进料通道的扁筒形工件。在导向嘴子加工过程中,需要对其进行中部压模和前端卷边加工,目前进行该加工时均是分为两个步骤单独进行,因此加工中存在以下缺陷:1、金属片需要安装固定两次,导致装夹出现误差的概率增加,影响产品加工精度。2、两次拆装工件,必然会增加拆装时间,影响工作效率。



技术实现要素:

本发明的目的在于弥补现有技术的不足之处,提供一种能够提高加工质量、加快加工速度的缝纫机导向嘴子压模卷边一次成型设备。

本发明的目的是通过以下技术手段实现的:

一种缝纫机导向嘴子压模卷边一次成型设备,其特征在于:包括底板、工作台、支架、压杆、上模、下模、定位架以及定位螺丝,底板上安装工作台,该工作台上表面的中部安装一个支架,该支架上铰装一个压杆,该压杆的右侧安装一个上模,该上模制出一个弧形槽,且在弧形槽的前端边缘制出一个凸起;在工作台上表面的右侧制出下模,该下模是一个倾斜设置的弧形凸起,该弧形凸起的前端面制出一个侧凹槽,在工作台上表面的右侧制出一个与下模连接的直槽;在工作台上表面的左侧安装一个定位架,该定位架上穿装一个竖直的定位螺丝,该定位螺丝的下部连接一个挡压块。

而且,所述的工作台上表面的右侧设置多个限位柱,该限位柱分别位于下模的前后两侧。

而且,所述的底板上表面的左侧安装导轨,该导轨上滑动安装一个滑块,该滑块的右侧安装一个卸件推板。

本发明的优点和积极效果是:

1、本设备在工作台上设置上模和下模,利用上下模对工件进行加工,因此能一次性完成压模和卷边工作,减少了工件拆装次数,不但提高了加工精度,保障了产品质量,而且还加快了加工速度,提高了工作效率。

2、本设备上设置定位螺丝、挡压块以及限位柱,此设计提高了定位装卡的稳定性,有利于提高加工质量。

3、本设备在底板上设置可以滑动的卸件推板,该卸件推板可以将加工好的工件推出下模,实现轻松卸件,同样起到提高工作效率的作用。

4、本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、制造容易、实用性强的缝纫机导向嘴子压模卷边一次成型设备,使用本设备可以加快装夹速度、保障装夹的稳定度、提高工作效率、改善加工质量。

附图说明

图1是本发明的主视图;

图2是图1的俯视图;

图3是上模的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细叙述本发明的实施例;需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。

一种缝纫机导向嘴子压模卷边一次成型设备,包括底板8、工作台5、支架3、压杆1、上模2、下模6、定位架13以及定位螺丝14,底板上安装工作台,该工作台上表面的中部安装一个支架,该支架上铰装一个压杆,该压杆的右侧安装一个上模,该上模制出一个弧形槽17,且在弧形槽的前端边缘制出一个凸起16。在工作台上表面的右侧制出下模,该下模是一个倾斜设置的弧形凸起,该弧形凸起的前端面制出一个侧凹槽7,在工作台上表面的右侧制出一个与下模连接的直槽15。工作台上表面的右侧设置多个限位柱4,该限位柱分别位于下模的前后两侧,该限位柱的数量不限,对称设置即可。

在工作台上表面的左侧安装一个定位架,该定位架上穿装一个竖直的定位螺丝,该定位螺丝的下部连接一个挡压块12,该挡压块为l形,既可以压住工件,又可以起到限位作用。底板上表面的左侧安装导轨9,该导轨上滑动安装一个滑块10,该滑块的右侧安装一个卸件推板11。

本发明的使用方法为:

将工件从右侧放入工作台,利用挡压块、限位柱对其进行限位固定,然后扳动压杆,使上模和下模压紧,即可在工件中部制出弧形模,在工件前端进行卷边成型。抬起压杆,松开定位螺丝和挡压块,推动左侧的卸件推板,即可将工件推出,完成加工。



技术特征:

技术总结
本发明涉及一种缝纫机导向嘴子压模卷边一次成型设备,包括底板、工作台、支架、压杆、上模、下模、定位架以及定位螺丝,底板上安装工作台,该工作台上表面的中部安装一个支架,该支架上铰装一个压杆,该压杆的右侧安装一个上模,在工作台上表面的右侧制出下模,在工作台上表面的右侧制出一个与下模连接的直槽;在工作台上表面的左侧安装一个定位架,该定位架上穿装一个竖直的定位螺丝,该定位螺丝的下部连接一个挡压块。本发明是一种设计巧妙、结构合理、使用方便、制造容易、实用性强的缝纫机导向嘴子压模卷边一次成型设备,使用本设备可以加快装夹速度、保障装夹的稳定度、提高工作效率、改善加工质量。

技术研发人员:崔立壮
受保护的技术使用者:天津市恒信精密机械有限公司
技术研发日:2016.12.30
技术公布日:2018.07.10
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