一种多功能锯片的制作方法

本实用新型涉及电动工具领域，特别是涉及一种多功能锯片。

背景技术：

在工业技术飞速发展的今天，电动工具被广泛应用在各个领域，例如：切割、打磨、修剪、雕刻等等。多功能锯片作为一种切割用具也被广泛应用，多功能锯片安装在切割机器的安装轴上才能够使用，不同机器的安装轴对应不同的锯片安装孔型，但是现有锯片一般只有一种孔型，使得每种锯片只能适应一种型号的切割机器的锯片安装轴，锯片的通用性差，且如果购买的锯片孔型不合适，则会造成不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种适配性高，使用方便的多功能锯片。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

一种多功能锯片，包括相连接的安装部和锯齿部，所述安装部设置有安装孔，所述安装孔为通孔，所述安装孔沿径向方向向外延伸形成″米″字状的槽孔，所述槽孔包括四个第一槽孔和四个第二槽孔，相邻的两个第一槽孔之间设置有一个第二槽孔，相邻的两个第二槽孔之间设置有一个第一槽孔，所述第一槽孔的长度大于所述第二槽孔的长度，所述第一槽孔之间沿圆周方向均匀分布有长条形孔。

优选的，相邻的所述第一槽孔和所述第二槽孔之间的角度为45°。

优选的，相邻的两个第一槽孔之间沿圆周方向均匀分布有两个长条形孔。

优选的，所述第一槽孔和所述第二槽孔之间为圆弧过渡，所述圆弧向安装孔内部方向凸起。

优选的，所述第一槽孔沿第一槽孔长度方向的中间位置设置有第一卡接孔，所述第一卡接孔包括两个方向相反的弧形凹陷，所述两个弧形凹陷的底部之间的最大距离大于所述第一槽孔的宽度。

优选的，所述第二槽孔的外端为圆弧形，所述圆弧形沿背离安装孔的径向方向向外凸起。

优选的，所述长条形孔靠近安装孔的一端设置有第二卡接孔，所述第二卡接孔距离所述安装孔中心的距离与所述第一卡接孔距离所述安装孔中心的距离相同，所述第二卡接孔为圆弧形，所述圆弧形的直径大于所述长条形孔的宽度。

优选的，所述第一槽孔的外端到所述安装孔中心的距离和所述长条形孔的外端到所述安装孔中心的距离相同。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型提供的多功能锯片，孔型丰富，可以和国内外多种电动工具的安装轴配合安装，通用性高，若安装轴是花键轴，只需将花键轴安装在安装孔、第一槽孔和第二槽孔内；若安装轴是十字轴，将十字轴安装在锯片的第一槽孔内；若安装轴是呈环形均匀分布凸起，则将其安装在锯片的第一槽孔、第二槽孔内或长条孔内；若安装轴是上述几种轴组合的形状，则将安装轴的不同位置安装在相应的孔内即可，实现了一种孔型用于不同的电动工具的安装轴，提高了使用本孔型锯片的通用性，减少了挑选的时间应用范围更加广泛。

进一步的，本实用新型可以根据不同的切割角度需求，调节锯片与电动工具之间的安装角度，使得锯片与被切割物品之间的呈不同的切割角度，满足不同的加工工艺的需求，提高加工的精度，卡接孔还可实现安装螺钉的卡扣和固定作用，使锯片的安装更稳固。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1的平面结构示意图；

图2是本实用新型实施例1的主视图；

图3为本实用新型实施例2的平面结构示意图；

图4是本实用新型实施例2的主视图；

图5是本实用新型实施例2与安装轴为呈环形均匀分布的4个凸起的安装结构示意图；

图6是本实用新型实施例2与安装轴为呈环形均匀分布的12个凸起的安装结构示意图；

图中，1-安装部、2-锯齿部、3-安装孔、31-第一槽孔、311-第一卡接孔、32-第二槽孔、4-长条形孔、41-第二卡接孔、5-呈环形均匀分布的4个凸起安装轴、6-呈环形均匀分布的12个凸起安装轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供一种多功能锯片，包括相连接的安装部1和锯齿部2，安装部1设置有安装孔3，安装孔3为通孔，安装孔3沿径向方向向外延伸形成″米″字状的槽孔，槽孔包括四个第一槽孔31和四个第二槽孔32，相邻的两个第一槽孔31之间设置有一个第二槽孔32，相邻的两个第二槽孔32之间设置有一个第一槽孔31，第一槽孔31的长度大于所述第二槽孔32的长度，所述第一槽孔31之间沿圆周方向均匀分布有长条形孔4。

相邻的第一槽孔31和第二槽孔32之间的角度为45°。

相邻的两个第一槽孔31之间沿圆周方向均匀分布有两个长条形孔4。

第一槽孔31和第二槽孔42之间为圆弧过渡，圆弧向安装孔内部方向凸起。

第一槽孔31沿第一槽孔31长度方向的中间位置设置有第一卡接孔311，第一卡接孔311包括两个方向相反的弧形凹陷，两个弧形凹陷的底部之间的最大距离大于第一槽孔31的宽度。

第二槽孔32的外端为圆弧形，圆弧形沿背离安装孔的径向方向向外凸起。

长条形孔4靠近安装孔的一端设置有第二卡接孔41，第二卡接孔41距离安装孔3中心的距离与第一卡接孔41距离安装孔3中心的距离相同，第二卡接孔41为圆弧形，圆弧形的直径大于长条形孔4的宽度。

第一槽孔31的外端到安装孔3中心的距离和长条形孔4的外端到安装孔3中心的距离相同。

本实施例中，安装部1包括顶部和底部，顶部和底部构成阶梯形，锯齿部2为矩形，安装部1与锯齿部2焊接在一起，安装部1的底部与锯齿部2焊接部分的宽度与锯齿部2的宽度一致，安装部1的顶部为拱形，拱形的直径大于锯齿部2的宽度。

多功能锯片的材质为高碳钢或中碳钢。

实施例2

本实施例中，锯齿部2为梯形，安装部1与锯齿部2焊接在一起，安装部1的底部为与锯齿部2相适配的梯形，安装部1的顶部为拱形，拱形的直径等于锯齿部2的宽度，其它部分与实施例1相同。

本实用新型提供的多功能锯片，孔型丰富，可以和国内外多种电动工具的安装轴配合安装，通用性高，若安装轴是花键轴，只需将花键轴安装在安装孔、第一槽孔和第二槽孔内；若安装轴是十字轴，将十字轴安装在锯片的第一槽孔内；若安装轴是呈环形均匀分布凸起，如图5所示，安装轴为呈环形均匀分布的4个凸起，如图6所示，安装轴为呈环形均匀分布的12个凸起，则将安装轴安装在锯片的第一槽孔、第二槽孔内或长条孔内；若安装轴是上述几种轴组合的形状，则将安装轴的不同位置安装在相应的孔内即可。本实用新型提供的多功能锯片，可根据切割角度的需要，调节锯片与电动工具之间的安装角度，将安装轴安装在锯片的第一槽孔、第二槽孔内或长条孔内，使得锯片与被切割物品之间的呈不同的切割角度，本实用新型的切割角度可以调整为30°、45°、60°、75°和90°等角度，可以满足不同的加工工艺的需求，提高加工的精度；实现了一种孔型用于不同的电动工具的安装轴，提高了使用本孔型锯片的通用性，减少了挑选的时间应用范围更加广泛；第一卡接孔和第二卡接孔的设置还可实现安装螺钉的卡扣和固定作用，使锯片的安装更稳固。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的系统而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。