本实用新型涉液压技术领域，尤其涉及一种工件液压夹具。
背景技术：
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
在重工业中，机械切割是对板材粗加工的一种常用方式，属于冷切割。其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并减裂分离的工艺过程。机械切割的过程大致可以分成三个连续的阶段：1.弹性变形阶段当剪切开始时，上下剪刀刚压在钢板上，其作用力使钢材发生的变形处于弹性变形范围内，而钢材内的应力尚未超过屈服极限。2.塑性变形阶段上剪刀继续下行，使钢材所产生的应力超过材料的屈服点并继续上升，直到材料抗剪强度的最大值。这时，最大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向是沿着滑移而发生的。3.断裂阶段再继续下去，随着塑性剪切变形的增大，沿着滑移面的方向逐渐形成裂缝间隙并逐渐扩大，直到材料完全分离为两部分，即材料被剪断。
在工业生产过程中需要对各种工件进行截断，这样需要对工件进行固定，这就需要夹具，一般的夹具夹持力小，在夹持过程中容易发生窜动，影响截断精度，同时夹持面磨损严重，使用寿命短。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工件液压夹具。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种工件液压夹具，包括夹具底座、固定座，所述固定座中心位置设有隔板，所述隔板将固定座之间分别两个固定腔，所述夹具底座两侧设有固定板，所述其中一个固定板与第一夹持臂中部相连接，另一个固定板与第二夹持臂中部相连接，所述第一夹持臂、第二夹持臂下端与设置在固定腔内部的滑块相连接，每一个滑块与液压缸端部相连接，所述第一夹持臂、第二夹持臂的夹持面上设有耐磨层。
作为本实用新型的优选技术方案，所述隔板与固定座之间一体成型。
作为本实用新型的优选技术方案，所述第一夹持臂、第二夹持臂与滑块之间铰接连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述耐磨层粘贴在第一夹持臂、第二夹持臂的夹持面上，且厚度为2mm～5mm。
与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设有液压缸、第一夹持臂、第二夹持臂，这样在液压缸的作用下实现滑块左右方向移动，实现第一夹持臂、第二夹持臂的摆动，实现对夹具底座上的工件进行夹持，这样操作方便，同时夹持力大，避免了截断过程中的窜动，确保了截断的精度，确保产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1.夹具底座；2.固定座；201.隔板；202.固定腔；3.固定板；4.第一夹持臂；5.第二支撑臂；6.滑块；7.液压缸；8.耐磨层。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。
一种工件液压夹具，包括夹具底座1、固定座2，所述固定座2中心位置设有隔板201，其中所述隔板201与固定座2之间一体成型。所述隔板201将固定座2之间分别两个固定腔202，所述夹具底座1两侧设有固定板3，所述其中一个固定板3与第一夹持臂4中部相连接，另一个固定板3与第二夹持臂5中部相连接，所述第一夹持臂4、第二夹持臂5下端与设置在固定腔202内部的滑块6相连接，其中所述第一夹持臂4、第二夹持臂5与滑块6之间铰接连接。每一个滑块6与液压缸7端部相连接，这样在液压缸7的作用下实现滑块6左右方向移动，实现第一夹持臂4、第二夹持臂5的摆动，实现对夹具底座1上的工件进行夹持，这样操作方便，同时夹持力大，避免了截断过程中的窜动，确保了截断的精度，确保产品质量。
所述第一夹持臂4、第二夹持臂5的夹持面上设有耐磨层8，其中所述耐磨层8粘贴在第一夹持臂4、第二夹持臂5的夹持面上，且厚度为2mm～5mm，这样耐磨层8能够减小第一夹持臂4、第二夹持臂5的夹持面的磨损量，延长使用寿命。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连 通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。