改进的大口径螺旋焊管成型机的制作方法

本实用新型属于大口径螺旋焊管成型机结构的改进，特别是一种改进的大口径螺旋焊管成型机。

背景技术：

目前国内多采用滚动摩擦全辊套成型机，国内螺旋焊管成型器一般采用三辊成型方式（即1#、2#、3#辊），外加4#、5#、6#、7#、8#定型辊，生产时钢卷经过开平进入成型器中，是由7个外控辊和1个内压辊组成，目前在螺旋焊管前摆式成型机使用的3辊成型技术、5组外控辊。3200机组结构在生产大口径钢管时，因外控辊控制区域限制，在七号和八号辊之间存在控制盲区（机组原设计八号辊支撑点过低）。钢管在成型过程中产生变形阻力，使得七号和八号之间因无有效支撑点形成阻力集中而产生凸起（大肚子），如此一来不但影响钢管圆度的保证，同时因提前咬合易产生错边等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种改进的大口径螺旋焊管成型机，其结构合理，可以消除钢管在成型过程中,在成型机的7号与8号定型辊之间出现凸起现象，使钢管管径得到控制，成型稳定，焊接稳定，焊接质量得到保证。

本实用新型的目的是这样实现的：一种改进的大口径螺旋焊管成型机, 包括由1#辊、2#辊、3#辊、4#辊、5#辊、6#辊、7#辊和8#辊构成的成型机，其中1#辊、2#辊、3#辊之间的间距小于5#辊、6#辊、7#辊之间的间距，在压排压杠上设置着平台，在平台上设置着纵向导轨，9#辊座底部固接的滑槽与导轨相配合，在9#辊座上通过设置的倾斜支座安装着9#辊，9#辊位于7#辊和8#辊之间，9#辊与成型机成型辊构成的成型圆相配合。

本实用新型利用原压排压杠做为安装平台，在上面焊接安装一合适平板；在平板两侧安装滑槽，制作角度合适的辊座安装于滑槽；在辊座安装和外控辊大小相同的成型辊，角度可调；在平板后部加装丝杠调节螺栓及丝杠，用于调节辊子前后移动，消除了成型在7号与8号定型辊之间的大肚子现象，使钢管管径得到控制，成型稳定，焊接稳定，焊接质量得到保证。

本实用新型结构合理，消除了钢管在成型过程中，在成型机的7号与8号定型辊之间出现凸起现象，使钢管管径得到控制，成型稳定，焊接稳定，焊接质量得到保证。

附图说明

下面将结合附图对本实用新型做进一步的描述，图1为本实用新型主视结构示意图，图2为9#辊的结构示意图。

具体实施方式

一种改进的大口径螺旋焊管成型机，如图1、图2所示，包括由1#辊1、2#辊2、3#辊3、4#辊4、5#辊5、6#辊6、7#辊7和8#辊8构成的成型机，其中1#辊1、2#辊2、3#辊3之间的间距小于5#辊5、6#辊6、7#辊7之间的间距，在压排压杠上设置着平台10，在平台10上设置着纵向导轨11，9#辊座12底部固接的滑槽13与导轨11相配合，在9#辊座12上通过设置的倾斜支座安装着9#辊9，9#辊9位于7#辊7和8#辊8之间，9#辊9与成型机成型辊构成的成型圆相配合。在平台10上安装的调节丝杠与9#辊座12上安装的丝母相配合，来实现9#辊9前、后移动。