一种新型铝制品挤压模具的制作方法

本实用新型涉及一种挤压模具，特别涉及一种新型铝制品挤压模具。

背景技术：

目前，在铝型材生产过程中 , 模具是关键。一直以来，模具的问题一直困扰着企业，铝型材生产都是以单孔的形式进行的。而单孔模一般通过14MN以下的小机生产，因此在工厂经常有存在大机吃不饱、稳定性较差的问题，同时，铝型材表面质量较差，小机有干不完的任务与订单，而 14MN以上的大机则因为没有适应的产品与规格可干而闲置，造成资源的浪费，且生产效率低。为此，我们提出一种新型铝制品挤压模具。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种新型铝制品挤压模具，整体结构简单，设计合理，有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用，大大提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型铝制品挤压模具，包括上模、淬火孔、焊合室和下模，所述上模顶部中心位置设置有淬火孔且淬火孔深度为35mm，所述淬火孔四周依次设置有第一分流孔、第二分流孔、第三分流孔和第四分流孔，所述第一分流孔与第三分流孔和第二分流孔与第四分流孔均关于淬火孔中心对称，两组分流孔之间均设置有分流桥且每组分流孔的圆半径均为57mm，所述上模与下模之间设置有模芯，所述上模周长为328.7mm，面积为244.14mm²。

进一步地，所述下模底部设置有进料口、定位孔和装配孔。

进一步地，所述进料口处于下模底部中心位置。

进一步地，每组分流孔底部均设置有焊合室。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：整体结构简单，设计合理，有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用，大大提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一种新型铝制品挤压模具的上模结构示意图。

图2为本实用新型一种新型铝制品挤压模具的侧视图。

图3为本实用新型一种新型铝制品挤压模具的下模结构示意图。

图中：1、上模；2、淬火孔；3、第一分流孔；4、第二分流孔；5、第三分流孔；6、分流桥；7、第四分流孔；8、焊合室；9、进料口；10、模芯；11、下模；12、定位孔；13、装配孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种新型铝制品挤压模具，包括上模1、淬火孔2、焊合室8和下模11，所述上模1顶部中心位置设置有淬火孔2且淬火孔2深度为35mm，所述淬火孔2四周依次设置有第一分流孔3、第二分流孔4、第三分流孔5和第四分流孔7，所述第一分流孔3与第三分流孔5和第二分流孔4与第四分流孔7均关于淬火孔2中心对称，两组分流孔之间均设置有分流桥6且每组分流孔的圆半径均为57mm，所述上模1与下模11之间设置有模芯10，所述上模1周长为328.7mm，面积为244.14mm²。

本实用新型一种新型铝制品挤压模具，整体结构简单，设计合理，有利于型材的出料稳定型，对铝的流速和产品的表面质量起到了优化的作用，大大提高了工作效率。

其中，所述下模11底部设置有进料口9、定位孔12和装配孔13。

其中，所述进料口9处于下模11底部中心位置。

其中，每组分流孔底部均设置有焊合室8。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。