高效节能多通道电热铝棒加热系统的制作方法

本实用新型涉及加热设备领域，尤其是一种高效节能多通道电热铝棒加热系统。

背景技术：

目前，在铝合金型材制作工艺中，挤压成型是非常关键而且重要的工序，在挤压成型工序中，需要将铝合金棒料通过挤压机加热熔融，然后由成型模具拉出成型。为了提高生产效率和降低能耗，铝合金棒料和成型模具都事先经过预热。传统加热炉发热源大都使用高热煤作为发热源，每生产3.5吨铝型材需要消耗1吨高热煤，煤的价格大概在1200元/吨，成本较高；且使用高热煤作为发热源，在燃烧过程中，会产生大量的有害气体，如燃烧不完全的一氧化碳或燃烧完全后的温室气体二氧化碳等，同时还会生成大量的粉尘，对环境污染较大，另外现在棒料输送一般需要人工参与，工作费时费力。因此，为解决以上问题，亟待研发一种新的加热炉，能够解决以上的缺陷，具有高效、环保等性能。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种采用电磁加热，并设置多个加热机构的高效节能多通道电热铝棒加热系统。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效节能多通道电热铝棒加热系统，包括多管道电磁加热炉和自动上棒进棒料架，所述多管道电磁加热炉由炉体、加热机构和散热风机组成，其中加热机构由电磁线圈和内层钢管组成，内层钢管外部环绕电磁线圈，电磁线圈与内层钢管之间设有保温棉层，该加热机构设有数个，均匀分布于多管道电磁加热炉的上部；所述多管道电磁加热炉的下部设有散热风机，多管道电磁加热炉的侧面设有数个温控仪，沿多管道电磁加热炉的轴向直线分布；所述多管道电磁加热炉的出料口处设有数个滑动托架；所述多管道电磁加热炉上还设有中频电源驱动电箱，该中频电源驱动电箱内设有自动恒温保温系统；所述多管道电磁加热炉的前侧设有自动上棒进棒料架，该自动上棒进棒料架包括放料架、传动减速机、换位杠杆、换位缸、送料导向槽、辅助送料链条、送料架和送料主缸，所述放料架的顶部设有数个送料导向槽，该送料导向槽上安装换位杠杆，该换位杠杆的底部连接换位缸，送料导向槽内还设有辅助送料链条，该辅助送料链条连接传动减速机，通过传动减速机驱动，送料导向槽的前端设有送料架，该送料架上安装送料主缸；该有自动上棒进棒料架上安装长度监测系统；所述多管道电磁加热炉与自动上棒进棒料架之间设有多位定位式剪刀或单位移动式剪刀，其中单位移动式剪刀由剪切机架、剪切气缸、退料气缸和移位油缸组成，其中剪切气缸设于剪切机架的顶部，退料气缸设于剪切机架的一侧，退料气缸的下方设有移位油缸，剪切机架安装在地面滑轨上。

作为本实用新型的进一步方案：所述送料主缸为气缸或油缸。

作为本实用新型的进一步方案：所述多位定位式剪刀和单位移动式剪刀上均设有自动退料系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能多通道电热铝棒加热系统采用中频电磁加热钢管，升温快速，热效率高，能耗损失极低，采用多管道方式，大大节省了产品占用的空间长度，原单管道占用长度为15米-17米左右，而多管道加热炉占用长度为8米-13米左右(含多管道电磁加热炉、自动上料进料架、固定剪刀或移动式剪刀)，由于管道增加，产品长度减少了，但多管道实际增加了加热管道的长度，原产品加热长度为9米左右，多管道长度为6米左右，两管道实际加热长度就达到12米，三管道达到18米，以此类推，极大地提高了生产效率，值得大力推广。

附图说明

图1为多管道电磁加热炉的结构示意图；

图2为自动上棒进棒料架的结构示意图；

图3为单位移动式剪刀的结构示意图；

图4为本实用新型的工作流程图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，高效节能多通道电热铝棒加热系统，包括多管道电磁加热炉1和自动上棒进棒料架2，所述多管道电磁加热炉1由炉体11、加热机构12和散热风机13组成，其中加热机构12由电磁线圈14和内层钢管15组成，内层钢管15外部环绕电磁线圈14，电磁线圈14与内层钢管15之间设有保温棉层16，该加热机构12设有数个，均匀分布于多管道电磁加热炉1的上部；所述多管道电磁加热炉1的下部设有散热风机13，多管道电磁加热炉1的侧面设有数个温控仪17，沿多管道电磁加热炉1的轴向直线分布；所述多管道电磁加热炉1的出料口处设有数个滑动托架；所述多管道电磁加热炉1上还设有中频电源驱动电箱，该中频电源驱动电箱内设有自动恒温保温系统；

所述多管道电磁加热炉1的前侧设有自动上棒进棒料架2，该自动上棒进棒料架2包括放料架21、传动减速机22、换位杠杆23、换位缸24、送料导向槽25、辅助送料链条、送料架26和送料主缸27，所述放料架21的顶部设有数个送料导向槽25，该送料导向槽25上安装换位杠杆23，该换位杠杆23的底部连接换位缸24，送料导向槽25内还设有辅助送料链条，该辅助送料链条连接传动减速机22，通过传动减速机22驱动，送料导向槽25的前端设有送料架26，该送料架26上安装送料主缸27，该送料主缸27为气缸或油缸；该有自动上棒进棒料架2上安装长度监测系统；

所述多管道电磁加热炉1与自动上棒进棒料架2之间设有多位定位式剪刀或单位移动式剪刀3，两种剪刀上都配备自动退料系统，如不配备自动退料系统，加热好的原材料长时间接触剪刀，将造成原料冷却，无法加工；

所述单位移动式剪刀3由剪切机架31、剪切气缸32、退料气缸33和移位油缸34组成，其中剪切气缸32设于剪切机架31的顶部，退料气缸33设于剪切机架31的一侧，退料气缸33的下方设有移位油缸34，剪切机架31安装在地面滑轨35上，能够沿地面滑轨35进行移动。

本实用新型的工作原理：当自动上棒进棒料架2的某一送料导向槽25内原料即将用尽时，原料探测器发出电信号，由电控系统发出上料指令，将对送料导向槽25自动补充棒材(由于探测器识别缺料导向槽，并由换位气缸执行精准操作)，送料时，由长度监测系统检测棒材长度是否达到要求；

当送料系统检测到原料达到要求的长度，剪刀系统会发出剪切指令，剪切完毕后执行退料缸移位，退料缸退料、退料缸回位，移至下一等待工作管道。

本实用新型采用中频电磁加热钢管，升温快速，热效率高，能耗损失极低，采用多管道方式，大大节省了产品占用的空间长度，原单管道占用长度为15米-17米左右，而多管道加热炉占用长度为8米-13米左右(含炉体11，自动上料进料架、固定剪刀或移动式剪刀)，由于管道增加，产品长度减少了，但多管道实际增加了加热管道的长度，原产品加热长度为9米左右，多管道长度为6米左右，两管道实际加热长度就达到12米，三管道达到18米，以此类推，极大地提高了生产效率。

电控配置自动恒温保温系统，杜绝出现铝棒融化的现象。(注：恒温与保温各为一套独立控制系统，也就是恒温状态下为生产模式，在机器暂停生产期间，3分钟后自动切换为保温模式，杜绝铝棒融化)。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。