带有滑移块的可旋转夹具的制作方法

本实用新型涉及机床夹具技术领域，更具体地说，它涉及一种带有滑移块的可旋转夹具。

背景技术：

夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。其中机床夹具最为常见。在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求 ，加工前必须将工件定位、夹紧。夹具通常由定位元件、夹紧装置 、对刀引导元件、分度装置、连接元件以及夹具体等组成。夹具按使用特点可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具和组合夹具。

专用夹具包括可调夹具，专用夹具是为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模、镗模和随行夹具。比如多轴机床上加工零件，就需要专用夹具。

目前，市场上的夹具大多是滑移设置在底座的导轨上，通过水平方向移动夹具来调节夹持零件所需的空间。本实用新型中提及的一种可旋转夹具，其底座带有可调角度的装置，能够将原本水平放置的夹具旋转至与水平面存在夹角的状态。这种可旋转夹具包括导轨、导轨底座、滑移块、固定块。固定块所在的一端为角度起始端，滑移块所在的一端为角度射线的延长段，即改变角度时，主要产生位置变化的部位是滑移块。

滑移块面向固定块的一侧的截面积大于背离固定块一侧的截面积。导轨底座将导轨支撑至与水平面呈角度状态后，滑移连接至导轨上的滑移块由于自重会产生倾斜状态，即滑移块面向固定块一侧贴紧轨道，但背离固定块的一侧由于截面积小，自重小，滑移块整体向固定块一侧倾斜，背离固定块一侧与导轨之间产生间隙。如此在夹持零件时，由于滑移块的倾斜状态，滑移块的面不与导轨垂直，故首先与零件表面接触的不是滑移块的面，而是棱边。棱边具有明显的角，会对零件表面造成划痕，影响零件表面粗糙度、尺寸精度等数据。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种夹持零件时能够避免划伤零件表面的可旋转夹具。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有滑移块的可旋转夹具，包括导轨、固定块、滑移连接至导轨上的滑移块，所述滑移块面向固定块一侧的底部设有位于滑移块两侧的滑动轮，所述导轨两侧设有与滑动轮位置契合的轮槽；所述滑动轮限位于轮槽内。

如此设置，当导轨呈倾斜状态时，同时存在倾斜状态、并且背离固定块一侧与导轨之间存在间隙的滑移块被滑动轮支撑，即滑动轮将面向固定块一侧的滑移块底部支离导轨，以此使滑移块底部所在平面与导轨面水平平行，滑移块与零件接触的面垂直于导轨所在平面，向零件移动夹持零件时，整个平面与零件接触，刚性冲击小。

进一步设置：所述滑动轮背离导轨一端嵌设在滑移块内。

如此设置，车床在工作时，刀具与零件之间的相对作用力大，若滑动轮设置在侧边，会影响走刀路径，易发生撞刀事故。

进一步设置：所述导轨包括楔形条，所述滑移块与导轨接触面设有燕尾槽，所述楔形条嵌设于燕尾槽内。

如此设置，燕尾槽和楔形条用于限位导轨与滑移块之间的相对位置。当滑动轮将滑移块面向固定块一侧顶起时，背离滑移块的一侧由于燕尾槽的限位作用而不能无限制地上抬，故面向固定块一侧的底部和背离固定块一侧的底部能够在滑动轮的作用下处于与导轨面水平平行的平面上。

进一步设置：所述滑移块的顶部设有贯穿导轨和滑移块的螺栓。

如此设置，螺栓拧紧时，能够提高导轨和滑移块之间的连接强度。

进一步设置：所述滑移块包括与零件表面抵触的缓冲层。

如此设置，倾斜的设置使自重大的滑移块下落时存在大的惯性，即便是大面积的接触也存在破坏零件表面的可能性，缓冲层能够减小刚性冲击，保证零件表面质量不受损。

作为优选，所述滑动轮表面设有粗糙砂层。

如此设置，滑动轮与导轨之间摩擦小，极易滑动。其轻松滑动的过程中，滑动过程越流畅，滑移块速度越快，惯性和冲击力越大。砂层增大了滑动轮和导轨之间的摩擦，滑动过程变慢，减小了惯性，以此保护零件的表面质量。

附图说明

图1为带有滑移块的可旋转夹具的三维立体示意图；

图2为带有滑移块的可旋转夹具的侧视图；

图3为带有滑移块的可旋转夹具的三维立体示意图；

图4为带有滑移块的可旋转夹具的滑动轮局部放大图。

图中：1、导轨；2、固定块；3、滑移块；4、滑动轮；5、轮槽；6、楔形条；7、燕尾槽；8、螺栓；9、缓冲层；10、砂层。

具体实施方式

参照图1至图4对带有滑移块3的可旋转夹具做进一步说明。

实施例1：一种带有滑移块的可旋转夹具，参考图1，包括导轨1、固定块2、滑移连接至导轨1上的滑移块3。这种可旋转夹具的导轨1下还设有底座，底座包括相互铰接的上座、支撑臂和下座，上下座之间一端铰接，另一端能够随意调节角度；调节角度的方式是通过支撑臂在上下座上连接的位置不同，使得上座和下座靠近铰接端的一段长度不同，即相当于三角形的两边不同长度；从而改变上座与下座之间的夹角。

参考图1，底座能够将导轨1支离地面。当导轨1被支离地面后，就会产生与水平面之间的夹角，这种夹角的存在加大了滑移块3由于自重而向前倾斜的状态，能够更直观明显地看出滑移块3前冲。因为滑移块3的设置是一整块滑移连接在导轨1上的金属块，该金属块背离固定块2的一侧设有大尺寸的倒斜角，故该滑移块3面向固定块2的一侧的截面积大于该金属块背离固定块2一侧的截面积；即该金属块面向固定块2一侧的重量大于该金属块背离固定块2一侧的重量。所以在倾斜状态下，固定块2一端是靠近地面的，滑移块3一端是被支离地面的，滑移块3由于自重向固定块2一侧倾斜，滑移块3面向固定块2的一侧的自重由于大于滑移块3背离固定块2一侧的自重而倾斜程度更大，即滑移块3背离固定块2一侧的底部会与导轨1之间产生间隙，但不会无限制产生间隙；因为滑移块3与导轨1的滑移连接采用的是燕尾槽7和楔形条6的配合方式。

参考图3，导轨1的正中中心线上设有楔形条6，滑移块3与导轨1接触面设有燕尾槽7，配合时，楔形条6嵌设于燕尾槽7内，由于燕尾槽7的槽口面积小，槽底面积大；二楔形条6顶部面积大，底部面积小，故楔形条6能够从燕尾槽7的一端滑移使两者连接，但仅限于平行于导轨1面的滑移运动，垂直于导轨1面的运动会被燕尾槽7和楔形条6的形状所限制。

参考图2和图4，滑移块3面向固定块2一侧的底部两侧设有滑动轮4；导轨1两侧设有与滑动轮4位置契合的轮槽5；轮槽5的作用是容纳滑动轮4，当滑动轮4被限位在滑动槽内时，滑动轮4的运动轨迹就被限定。轮槽5的深度应当小于滑动轮4的半径，否则过深的轮槽5深度会减弱滑动轮4顶起滑移块3面向固定块2一侧的底部的效果。

参考图2和图4，同时滑动轮4半嵌入设置在滑移块3内；嵌入滑移块3的位置在滑移块3的底部，这种设置能够最大程度地节省空间，并且由于滑动轮4的部分高度被嵌入滑移块3，滑移块3整体重心低，稳固性好。

参考图1，滑移块3的顶部设有贯穿导轨1和滑移块3的螺栓8。螺栓8贯穿导轨1和滑移块3起到限位作用，但是仅凭螺栓8拧紧来限位时，螺栓8截面积小，所能承受的压力、拉力和扭矩都因为其截面积而被限制。故上述燕尾槽7和楔形条6的大面积限位更适合机床生产这种冲击力大的场合，燕尾槽7和楔形条6起主要限位作用，螺栓8起辅助限位作用。

并且由于螺栓8必须松开后才能移动滑移块3，故滑移块3在移动夹紧零件的过程中必然会与导轨1之间产生间隙，故而必须设置上述的滑动轮4以保证滑移块3与导轨1水平平行。

参考图1，滑移块3包括与零件表面抵触的缓冲层9。缓冲层9均匀平铺在滑移块3面向固定块2的一面，因为零件表面任何一处都有可能存在精度要求高的线条，全面设置缓冲层9能够最大范围地保护零件表面精度。与上述同理，由于螺栓8必须松开后才能移动滑移块3，故滑移块3在移动夹紧零件的过程中必然会与导轨1之间产生间隙，即倾斜状态，滑移块3滑动时与零件表面接触的必然是滑移块3面向固定块2一侧的顶部棱边，以此说明需要设置滑动轮4和起辅助保障作用的缓冲层9。

参考图4，滑动轮4表面设有表面粗糙度高的砂层10。砂层10的表面粗糙不平，能够有效增大与其他面的摩擦系数，以减缓相对运动的速度。从经济角度考虑，砂层10仅设置在滑动轮4的圆弧表面即能达到要求。滑动轮4的两个端面仍保持光滑表面的原状态，减少与滑移块3之间的摩擦，防止因摩擦而使滑动轮4和滑移块3之间的连接失去稳固性。

上述的具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。