一种切齐机的制作方法

本实用新型涉及机械领域，特别涉及一种切齐机。

背景技术：

随着社会的发展，服装得到的高速的发展，相应的纺织用针得到了广泛的运用，特别是角度针在日常的纺织过程中得到了广泛的运用，现有的纺织针在生产过程中，各角度针的长度不一，在切齐上基本采用手动操作，自动化程度不高，生产效率较差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动化程度较高且生产效率较高的切齐机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种切齐机，其特征在于：包括基座，该基座上沿加工路线依次设置有送料装置、输送装置及切断装置，所述的送料装置为送料槽，所述的输送装置包括两根相对转动且带有外螺纹的传送辊及驱动组件，该传送辊上的螺纹方向相反，该驱动组件包括驱动辊及设于驱动辊上的驱动斜齿轮，所述的两根传送辊上分别设置有相互啮合的传动齿轮，其中一根传送辊上设置有与驱动斜齿轮啮合的传动斜齿轮，所述的切断装置包括切断刀、与切断刀相对设置的切断台及驱动切断刀来回移动的驱动机构。

通过采用上述技术方案，从上料、送料及切断实现了自动化生产，提高了自动化程度，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述的送料槽与输送装置的连接处设置有导料板，该导料板与传送辊平行设置。

通过采用上述技术方案，有效的辅助传动辊实现角度针的输送，并且进一步保证了角度针在切断前一端与导料板接触，从而保证角度针后续切齐处理。

本实用新型进一步设置为：所述的送料槽包括底板及设置有底板上部的压料板，该压料板与底板构成出料通道。

通过采用上述技术方案，有效保证角度针的传送平稳性，使送料结构的布局更加合理。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中输送装置结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中送料槽结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中驱动机构结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图4所示，本实用新型公开了一种切齐机，其特征在于：包括基座1，该基座1上沿加工路线依次设置有送料装置2、输送装置3及切断装置，所述的送料装置2为送料槽，所述的输送装置包括两根相对转动且带有外螺纹的传送辊31及驱动组件，该传送辊31上的螺纹方向相反，该驱动组件包括驱动辊32及设于驱动辊32上的驱动斜齿轮33，所述的两根传送辊31上分别设置有相互啮合的传动齿轮34，其中一根传送辊31上设置有与驱动斜齿轮啮合33的传动斜齿轮35，所述的切断装置包括切断刀4、与切断刀4相对设置的切断台5及驱动切断刀5来回移动的驱动机构6。

通过采用上述技术方案，从上料、送料及切断实现了自动化生产，提高了自动化程度，提高了生产效率，其中两根传送辊上的外螺纹相反设置，两根传动辊转动时，具有向同一个方向的推力，有效的将角度针实现运动。

本实用新型进一步设置为：所述的送料槽与输送装置的连接处设置有导料板36，该导料板36与传送辊31平行设置。

通过采用上述技术方案，有效的辅助传动辊实现角度针的输送，并且进一步保证了角度针在切断前一端与导料板接触，从而保证角度针后续切齐处理。

本实用新型进一步设置为：所述的送料槽2包括底板21及设置有底板21上部的压料板22，该压料板22与底板21构成出料通道23。

通过采用上述技术方案，有效保证角度针的传送平稳性，使送料结构的布局更加合理。

其中驱动机构包括滑块41、滑座42及驱动凸轮43，滑块41与滑座42滑动连接，切断刀4固定于滑块41上，驱动凸轮43驱动滑块41来回运动，且滑块41与基座1之间还设置有复位弹簧44。或者也可采用别的方式实现切断刀来回往复运动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。