一种钻井平台防喷器的运输安装装置的制作方法

本实用新型属于石油、天然气钻采机械领域，具体为一种钻井平台防喷器的运输安装装置。

背景技术：

石油钻井防喷器是井控装置的关键部分，用于在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，能够有效防止井喷事故的发生，实现安全施工。防喷器组一般由环形防喷器、单闸板防喷器、双闸板防喷器、四通及转换法兰组合而成，其组合高度一般在4~5米左右，重量约30吨。它的安装是在钻台下面进行的，起重器无法施展其作用。以往，防喷器组安装的常规做法是借助液压起重机，小绞车等提拉，人工推移等办法先将防喷器移至井口，再逐件连接成组，该种作业方式由于受钻台高度及操作空间的限制，找正对中十分困难，作业人员劳动强度大，安全性差，且费时费力，而且对钻台和井架损害比较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种钻井平台防喷器的运输安装装置，半自动化全液压控制，有效简化了防喷器安装程序，大幅度降低了劳动强度，极大地提高了工作效率和安全性。

为实现上述技术目的，本实用新型提供的方案是：一种钻井平台防喷器的运输安装装置，包括平车总成、平车轨道和液压操作装置，所述平车总成的承载面配备用于固定防喷器组的连接螺栓，平车总成的底部通过驱动轮总成和从动轮总成与平车轨道活动连接，驱动轮总成由液压马达驱动；所述平车轨道与钻机底座井口标识对正后连接；所述液压操作装置固定于钻机底座上，且液压马达通过油管线及液压阀与液压操作装置连接。

而且，在平车总成与平车轨道的连接处安装有防倾覆钩。

本实用新型的有益效果在于：1、半自动化全液压控制，防喷器组由原来逐件安装变为预先整体安装后固定在平车支架上，有效简化防喷器安装程序；2、本装置体积小，对现场安装工况要求低；3、使用时，将防喷器组固定在平车上，整体运输至井场，然后将防喷器安装装置用起重机起吊放置在平车轨道上，通过液压操作系统沿平车轨道借助液压马达运行至井口，整个过程连贯、简洁，有效提高了防喷器安装效率，降低劳动强度，安全性大大提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是图2中A-A面剖视图。

图4是图2中B-B面剖视图。

图5是图2中C向防倾覆钩的安装示意图。

其中，1、防喷器组，2、连接螺栓，3、平车总成，4、防倾覆钩，5、平车轨道，6、液压马达，7、驱动轮总成，8、从动轮总成，9、液压操作装置。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

本实施例提供一种钻井平台防喷器的运输安装装置，如图1~图4所示，包括平车总成3、平车轨道5和液压操作装置9，所述平车总成3的承载面配备用于固定防喷器组1的连接螺栓2，平车总成3的底部通过驱动轮总成7和从动轮总成8与平车轨道5活动连接，驱动轮总成7由液压马达6驱动；所述平车轨道5与钻机底座井口标识对正后连接；所述液压操作装置9固定于钻机底座上，且液压马达6通过油管线及液压阀与液压操作装置9连接。如图5所示，在平车总成3与平车轨道5的连接处安装有防倾覆钩4。

使用时，将防喷器组1固定在平车总成3上，整体运输至井场，然后将防喷器安装装置用起重机起吊放置在平车轨道5上，安装防倾覆钩4，通过液压操作系统沿平车轨道5借助液压马6运行至井口。上述所有动作均由操作者通过固定在钻机底座上的液压操作装置9来完成。

平车总成3的所有钢结构件对称均布设计，承载分布均匀；在平车底部的横撑设计，保护运动组件，防止因误操作引起运动组件触碰井口装置；平车顶部的防喷器固定法兰设计，用于固定防喷器装置，防倾覆，使之在移运过程中的稳定性和安全性大大提高。

本方案是一种全液压控制、半自动化的防喷器安装装置，有效简化了防喷器安装程序，降低劳动强度，提高工作效率和安全性，特别适合各类工况下石油钻机的防喷器移运。

本方案不仅限于防喷器的移运，也可延伸到体积庞大、长径比大的重物的移运。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进或变形，这些改进或变形也应视为本实用新型的保护范围。