一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构的制作方法

本实用新型涉及铝合金型材挤压机技术领域，尤其是指一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构。

背景技术：

现有技术中，铝合金型材挤压机的盛锭筒通常包括筒体和加热装置，其中，筒体中形成型腔，而加热装置包覆在筒体的外表面。在挤压生产铝型材时，加热装置为筒体外表面加热，并传导至筒体的型腔中，为型腔中的铝棒加热和保温，然而，其缺陷在于：

一，由于盛锭筒的重量较大，通常为2T-8T，使得在加热装置出现故障需要更换维修时，其筒体的冷却时间较长，通常在1天以上，从而影响生产进度。

二，由于加热装置包覆在筒体的外表面，使得当加热装置中的加热元件损坏跟换时工序较为复杂，增加维修成本。

三，加热装置包覆在筒体的外表面，加热装置需对整个筒体先加热，然后由筒体将热量传导至型腔中的铝型材，使得热量利用率较低，能耗较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构，其更换维修方便，且热量利用率较高。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构，包括筒体和加热件，筒体中形成型腔，且筒体侧壁中沿型腔方向围绕型腔设置多个插孔，加热件安装在该插孔中并与电源连接，加热件产生的热量经筒体侧壁传导至型腔中。

进一步，筒体端部的侧壁上围绕型腔设置沉槽，加热件与电源的连接导线安装在该沉槽中，且连接导线与筒体之间绝缘。

进一步，在沉槽中布设绝缘子，连接导线夹持在绝缘子中与筒体之间绝缘。

采用上述方案后，本实用新型筒体侧壁中设置多个插孔，加热件安装在该插孔中并与电源连接，加热件产生的热量经筒体侧壁传导至型腔中，与现有技术相比，其具有以下优点：

一，加热件出现故障需要更换维修时，直接将损坏的加热件从筒体的插孔中取出，更换维修较为方便，降低维修成本。。

二，加热件安装在插孔中，加热件产生的热量经筒体侧壁直接传导至型腔中的铝型材，使得热量利用率较高，能耗较低。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

标号说明

筒体1 型腔11

侧壁12 插孔13

沉槽14 加热件2

连接导线21 绝缘子22。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

参阅图1及图2所示，本实用新型揭示的一种铝合金型材挤压机盛锭筒的改进结构，包括筒体1和加热件2。

如图1所示，筒体1中形成型腔11，且筒体1侧壁12中沿型腔11方向围绕型腔11设置多个插孔13，加热件2安装在该插孔13中并与电源（图中未示出）连接，加热件2产生的热量经筒体1侧壁12传导至型腔11中。加热件2通常包括连接导线和加热棒，加热棒插入插孔13中，连接导线连接电源。

本实施例中，筒体1端部的侧壁12上围绕型腔11设置沉槽14，加热件2与电源的连接导线21安装在该沉槽14中，且连接导线21与筒体1之间绝缘。具体可以为：在沉槽14中布设绝缘子22，连接导线22夹持在绝缘子22中与筒体1之间绝缘。

本实用新型筒体1侧壁12中设置多个插孔13，加热件2安装在该插孔13中并与电源连接，加热件2产生的热量经筒体1侧壁12传导至型腔11中。因此，加热件2出现故障需要更换维修时，直接将损坏的加热件2从筒体1的插孔13中取出，更换维修较为方便，降低维修成本；加热件2产生的热量经筒体1侧壁12直接传导至型腔11中的铝型材，使得热量利用率较高，能耗较低。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。