一种焊丝的清洁装置的制作方法

本实用新型涉及焊丝的生产工艺装置，特别涉及一种焊丝的清洁装置。

背景技术：

焊丝在拉拔过程中需要使用拉丝粉，拉丝粉附着在焊丝表面，可以减少拉丝模具对焊丝表面造成的损伤以延长拉丝模具使用寿命，拉丝后的焊丝表面虽然经过清洗干燥后表面仍然残留有拉丝粉和未蒸发掉的水分，造成焊丝表面颜色发黑且焊丝潮湿，影响焊丝的焊接质量，甚至导致焊接设备无法使用。现有技术中，使用的焊丝清洁装置仅能清洁焊丝的部分表面，无法对焊丝的四周均做清洁，焊丝的生产质量不高。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处，提供一种焊丝的清洁装置，此装置可提高焊丝的光洁度，提高焊丝的生产质量。

本实用新型的目的是这样实现的：一种焊丝的清洁装置，包括机架，所述机架中心设置有容纳清洁棉一的清洁槽，所述清洁棉一的顶部中心开有让焊丝穿过的开口槽，所述机架上在高度方向上排布有至少3根压杆，所述压杆的底段上设有清洁棉二，所述压杆将清洁棉二压在清洁棉一中心。

本实用新型工作时，清洁棉一对焊丝上表面之外的区域做清洁并将焊丝上残留的水分擦干，清洁棉二压在焊丝上表面上，焊丝经过清洁棉二时，焊丝的上表面得到清洁，残留水分也被擦干，从而清洁棉一和清洁棉二的配合使用不仅可将焊丝四周残留的赃物去掉，而且可将焊丝上残留的水分擦干；本实用新型清洁效果好，能将焊丝四周的残留水分擦干，可应用于焊丝的清洁工作中。

为了使焊丝水平传输出去，所述机架的右侧连接有导向机构，导向机构包括支撑座，支撑座连接在机架上，支撑座上从左至右间隔设有导向架和可转动且可前后移动的导向辊一。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向架上间隔设有可转动的导向辊二，导向辊二相对开口槽在宽度方向上的中心轴线对称设置，导向辊二间的间隙与焊丝的直径相同；所述导向辊一相对开口槽在高度方向上的中心对称设置，所述导向辊一间的间隙等于焊丝的直径，此设计可使焊丝水平传输至下一个工序，提高焊丝的平直度。

为了进一步提高焊丝的清洁效果，所述清洁棉一的长度与机架的长度相等，在宽度方向上，所述清洁棉一的两端与清洁槽的两端齐平。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A向剖视图。

图3为本实用新型的左视图。

其中，1导向辊一，2支撑座，3机架，4清洁棉一，5焊丝，6清洁棉二，7压杆，8导向架，9导向辊二，10清洁槽，11开口槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～3所示的一种焊丝的清洁装置，包括机架3，机架3中心设置有容纳清洁棉一4的清洁槽10，清洁棉一4的长度与机架3的长度相等，在宽度方向上，清洁棉一4的两端与清洁槽10的两端齐平，清洁棉一4的长度与机架3的长度相等，在宽度方向上，清洁棉一4的两端与清洁槽10的两端齐平，清洁棉一4的顶部中心开有让焊丝5穿过的开口槽11，机架3上在高度方向上排布有3根压杆7，压杆7的底段上设有清洁棉二6，压杆7将清洁棉二6压在清洁棉一4中心，机架3的右侧连接有导向机构，导向机构包括支撑座2，支撑座2连接在机架3上，支撑座2上从左至右间隔设有导向架8和可转动且高度可调节的导向辊一1，导向架8上间隔设有可转动的导向辊二9，导向辊二9相对开口槽11在宽度方向上的中心轴线对称设置，导向辊二9间的间隙与焊丝5的直径相同；导向辊一1相对开口槽11在高度方向上的中心对称设置，导向辊一1间的间隙等于焊丝5的直径。

本实用新型工作前，调节导向辊二9的高度，使导向辊二9间的间隙等于焊丝5的直径且导向辊二9间的中心与开口槽11在高度方向的中心等高，移动导向辊一1，使导向辊一1间的间隙等于焊丝5的直径且导向辊一1间的中心与开口槽11在宽度方向的中心齐平；工作时，焊丝5经过清洁棉一4时，清洁棉一4对焊丝5上表面之外的区域做清洁并将焊丝5上残留的水分擦干，清洁棉二6压在焊丝5上表面，焊丝5经过清洁棉二6时，焊丝5的上表面得到清洁，残留水分也被擦干，从而清洁棉一4和清洁棉二6的配合使用不仅可将焊丝5四周残留的赃物去掉，而且可将焊丝5上残留的水分擦干；导向机构使焊丝5从清洁装置上水平传输出去，焊丝5被送至下一个工序，保证焊丝5的平直度；本实用新型清洁效果好，能将焊丝5四周的残留水分擦干，可应用于焊丝5的清洁工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。