凸轮轴油孔堵头自动压装装置的制作方法

本实用新型涉及一种凸轮轴油孔堵头的自动压装装置。

背景技术：

现有技术的凸轮轴加工工艺,其油道孔加工完成后,按技术要求需在轴端压装堵头。现有工艺是在压装工位由人工操作逐个完成压装工序。为适应凸轮轴加工生产流水线作业的需要，需要设计一种具有自动送料、自动压装功能的凸轮轴油孔堵头压装装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题在于提供一种凸轮轴油孔堵头自动压装装置，其性能可靠，功效高。

本实用新型采用如下技术方案：包括机座板、送料部和压装部，所述机座板中心设有圆形开孔，所述送料部包括导向座、存料筒、水平齿盘和送料气缸，所述导向座固定于圆形开孔外侧的机座板上，所述导向座设有导向槽，所述送料气缸设于导向槽的外端，送料气缸的顶出杆与导向槽滑动配合，导向槽的内端设有竖向通孔；所述存料筒可竖向叠放多个堵头，所述存料筒下端与导向槽中部相对接；所述水平齿盘设于圆形开孔下侧，所述水平齿盘设有环状分布的数个储料阶梯孔，所述水平齿盘由伺服电机通过齿轮驱动；所述送料气缸可推动堵头沿导向槽移动，再通过竖向通孔落入水平齿盘上的储料阶梯孔内；所述压装部包括凸轮轴定位装置和压装头，所述凸轮轴定位装置设于机座板上侧，所述压装头设于机座板下侧，压装头与转至压装工位的储料阶梯孔相对应，压装头与压装油缸相联接；所述送料气缸的动作与压装油缸的动作由PLC控制并同步运行。

其原理是：数个重叠的堵头储存于存料筒中，送料气缸的顶出杆将位于导向槽内第一个堵头向内侧顶出，第一个堵头即通过竖向通孔落入水平齿盘上的储料阶梯孔内，伺服电机通过齿轮驱动水平齿盘旋转一个工位间距（另一个储料阶梯孔随即位于竖向通孔下侧），凸轮轴定位装置将凸轮轴在压装工位按要求定位固定，轴端油孔朝下对准旋转至压装工位的储料阶梯孔（带堵头），压装油缸动作，压装头向上伸出穿过储料阶梯孔，带动堵头上移压入轴端油孔内，然后压装头复位，凸轮轴定位装置换上新的未压装的凸轮轴等待第二次压装；同时，顶出杆回缩，与第一个堵头相邻的第二个堵头随即落入导向槽内，送料气缸通过顶出杆顶出第二个堵头进入空位的储料阶梯孔中，如此循环往复。每压装一次，本装置即输送一个堵头至压装工位，由此实现堵头的自动上料、输送及压装。

采用本实用新型具有如下优点：1、结构简单，易于实施。2、性能可靠，运行平稳顺畅，送料停位准确。3、其功效高，比传统人工辅助逐个压装提高功效1倍以上。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型的压装部的结构示意图。

图4是本实用新型的送料部的结构示意图（示推送状态）。

图5是本实用新型的送料部的结构示意图（示回缩状态）。

图中：机座板1，送料部2，压装部3，圆形开孔4，导向座5、存料筒6、水平齿盘7，送料气缸8，导向槽9，顶出杆10，竖向通孔11，堵头12，储料阶梯孔13，伺服电机14，齿轮15，压装头16，压装油缸17，凸轮轴18。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型一种实施例包括机座板1、送料部2和压装部3，所述机座板1中心设有圆形开孔4，所述送料部2包括导向座5、存料筒6、水平齿盘7和送料气缸8，所述导向座5固定于圆形开孔4外侧的机座板1上，所述导向座5设有导向槽9，所述送料气缸8设于导向槽9的外端，送料气缸8的顶出杆10与导向槽9滑动配合，导向槽9的内端设有竖向通孔11；所述存料筒6可竖向叠放多个堵头12，所述存料筒6下端与导向槽9中部相对接；所述水平齿盘7设于圆形开孔4下侧，所述水平齿盘7设有环状分布的数个储料阶梯孔13，所述水平齿盘7由伺服电机14通过齿轮15驱动；所述送料气缸8可推动堵头12沿导向槽9移动，再通过竖向通孔11落入水平齿盘7上的储料阶梯孔13内；所述压装部3包括凸轮轴定位装置和压装头16，所述凸轮轴定位装置设于机座板1上侧，所述压装头16设于机座板1下侧，压装头16与转至压装工位的储料阶梯孔13相对应，压装头16与压装油缸17相联接；所述送料气缸8的动作与压装油缸17的动作由PLC控制并同步运行。

其原理是：数个重叠的堵头12储存于存料筒6中，送料气缸8的顶出杆10将位于导向槽9内第一个堵头12向内侧顶出，第一个堵头12即通过竖向通孔11落入水平齿盘7上的储料阶梯孔13内，伺服电机14通过齿轮15驱动水平齿盘7旋转一个工位间距（另一个储料阶梯孔13随即位于竖向通孔11下侧），凸轮轴定位装置将凸轮轴18在压装工位按要求定位固定，轴端油孔朝下对准旋转至压装工位的储料阶梯孔13（带堵头12），压装油缸17动作，压装头16向上伸出穿过储料阶梯孔13，带动堵头12上移压入轴端油孔内，然后压装头16复位，凸轮轴定位装置换上新的未压装的凸轮轴18等待第二次压装；同时，顶出杆10回缩，与第一个堵头12相邻的第二个堵头12随即落入导向槽9内，送料气缸8通过顶出杆10顶出第二个堵头12进入空位的储料阶梯孔13中，如此循环往复。每压装一次，本装置即输送一个堵头12至压装工位，由此实现堵头12的自动上料、输送及压装。

一种改进是，所述凸轮轴定位装置是一对气动手指。

本实用新型不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本实用新型的保护范围之内。