本实用新型涉及一种一轴油封压装机，具体是涉及一种一轴油封压装机自动保压控制装置。
背景技术：
目前非标一轴油封压装机在压装油封时，采用手动控制，依靠操作人员脚踏气动开关阀门来使气缸活塞向下运动，利用活塞杆将一轴油封完全压装到一轴安装孔内，并在油封完全压装到位后通过操作人员经验来保持一段时间压力，以防止由于油封自身弹性作用而弹出安装孔而造成二次压装，压力控制需要操作员工根据经验、感觉来把握压装的压力和压装时间，因此，时常会出现一些压装不到位、压不紧的情况，造成漏油等质量问题，一般成功率为70%－80%；已有的压装机脚踏开关没有防护，工件意外落地容易对人身造成伤害。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述的不足，而提出的一种压杆根据工作流程进行自动压装返回，可以一次压装到位，压装压力稳定，压力均匀，避免因意外工件落地对人身造成伤害的一轴油封压装机自动保压控制装置。
本实用新型的技术解决方案是：控制装置包括连接在直流电源输出端上的两条并联回路，一条是压装限位开关SQ1的常开触点与时间继电器KT1线包串联电路，一条是脚踏开关SQ2的常开触点与中间继电器KA1的常开触点并联，并联接点的输出端经过时间继电器KT1的延时常闭触点8G与时间继电器KA1线包和气动二位四通电磁阀YV1线包并联电路连接。
本实用新型的技术解决方案中所述的直流电源的输出端与两条并联回路之间连接有急停按钮SB0。
本实用新型的技术解决方案中所述的压装限位开关SQ1安装在一轴油封压装机的活塞杆上。
本实用新型与已有技术相比，其效果是：
1、本实用新型压装压力通过调压阀控制，保证了压装压力的稳定性，避免了压装压力通过脚踏阀，依靠操作人员的感觉经验控制阀门打开大小，压装不到位的情况；
2、本实用新型通过时间继电器控制中的电磁阀来确定保压时间，压力稳定，解决了脚踏阀踩住不动来确定保压时间，依靠脚的感觉保压不稳定的情况；
3、本实用新型的脚踏开关带有防护，有效防止因意外工件落地对人造成伤害；
4、本实用新型增加了电动控制机构，操作工只需正常装夹工作后，用脚踩踏一下压装开关，压杆根据控制箱内设定的工作流程进行自动压装返回，操作工取下压装好的工作，一次压装完成；本实用新型增加了紧急返回按钮，确保在紧急情况下压杆可以立即返回；
5、通过试用，本实用新型一次压装成功率达100%。
附图说明
图1是本实用新型的电气原理图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型通过空气开关QF与220V交流电源连接，220V交流电源通过电源开关MY将220V交流电源转换为24V直流电源为本实用新型提供工作电源； 24V直流电源的输出端上连接有急停按钮SB0，当出现紧急情况时，可以及时切断电源，使一轴油封压装机的压杆可以立即返回；急停按钮SB0输出端连接与两条并联回路，一条是压装限位开关SQ1的常开触点与时间继电器KT1线包串联电路；另一条是脚踏开关SQ2的常开触点与中间继电器KA1的常开触点5G并联，并联接点一端接急停按钮SB0的输出端，另一端经过时间继电器KT1的延时常闭触点8G输出到时间继电器KA1和气动二位四通电磁阀YV1线包；压装限位开关SQ1安装在一轴油封压装机的活塞杆上，通过安装在活塞杆上的压装限位开关SQ1启动时间继电器KT1进行计时保压，当保压时间到达后，时间继电器KT1延时常闭触点断开，从而切断中间继电器KA1及气动二位四通电磁阀YV1线包电源，气动二位四通电磁阀YV1复位活塞杆自动返回。
工作原理：一轴油封压装机是通过压缩空气推动气缸活塞杆向下运动，将固定在一轴油封压装机底座上的骨架油封压入到一轴安装孔内，本实用新型的自动保压控制系统通过脚踏开关SQ2启动中间继电器KA1，并通过中间继电器KA1常开触点保持中间继电器KA1及气动二位四通电磁阀YV1线包常通电，通过气动二位四通电磁阀YV1启动气缸活塞杆持续向下运动，当活塞杆将油封全部压入安装孔时，通过安装在活塞杆上的压装到位限位开关SQ1启动时间继电器KT1进行计时保压，当保压时间到达后，时间继电器KT1延时常闭触点断开，从而切断中间继电器KA1及气动二位四通电磁阀YV1线包电源，气动二位四通电磁阀YV1复位活塞杆自动返回。