本实用新型属于模具装配领域，具体涉及一种小型分体模具装配架。
背景技术：
分体式模具中，为了模具成品的结构牢固，模芯和模壳的内圈之间过盈连接，相互之间的摩擦力非常大，这就导致装配时将模芯装配至模壳中需要极大的外力作用才能实现。目前的模具装配通常为以下两种方式，一种为传统的人工使用大锤等工具将模芯锤如模壳中，人工劳动强度非常大；第二种通过机械将模芯压如模壳中，比如油压机、气压机、液压机等，这种方法虽然省力，但是此类机械采购费用高，运行成本也高，一些小型企业很难大规模采用。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种成本低廉、操作简单的小型分体模具装配架。
技术方案：本实用新型所述小型分体模具装配架，包括底板，位于所述底板上的撞击下板以及由滑轮组驱动沿所述撞击下板垂直方向上下移动的撞击块，所述撞击下板的上表面设置有与待装配模具的模芯截面形状一致的凸台，所述撞击块的下表面设置有与所述模芯截面形状一致的凹槽。
本实用新型进一步优选地技术方案为，所述底板的两侧垂直固定有两根定位杆，两根所述定位杆之间设置有滑块，所述撞击块固定在所述滑块上，沿所述定位杆上下滑动。
优选地，两根所述定位杆的顶部通过连杆连接，所述滑轮组的定滑轮固定在所述连杆上。
优选地，所述撞击块的顶部设置有吊耳，所述滑轮组与所述吊耳连接。
有益效果：（1）本实用新型将分体模具进行手工定位放置在撞击下板上，工人通过滑轮组的拉绳将撞击块上升到合适高度，再控制撞击块做向下运动，使撞击块撞击模具，将模芯撞入模壳内，设备生产简单，投资成本小，同时操作简单，省时省力，降低工人的劳动强度；
（2）本实用新型在底板上垂直固定两根定位杆，撞击块沿定位杆滑动，提高装置的运行稳定性，模具装配精准。
附图说明
图1为本实用新型所述小型分体模具装配架的结构示意图。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种小型分体模具装配架，包括底板1，位于底板1上的撞击下板2以及由滑轮组驱动沿撞击下板2垂直方向上下移动的撞击块3。
撞击下板2的上表面设置有与待装配模具的模芯截面形状一致的凸台，撞击块3的下表面设置有与模芯截面形状一致的凹槽。底板1的两侧垂直固定有两根定位杆4，两根定位杆4之间设置有滑块5，撞击块3固定在滑块5上，沿定位杆4上下滑动。两根定位杆4的顶部通过连杆6连接，滑轮组的定滑轮固定在连杆6上。撞击块3的顶部设置有吊耳，滑轮组与吊耳连接。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。