1.一种角钢焊接和矫直系统，用于角钢与嵌压条之间的焊接，其特征在于，包括夹送辊道系统、以及沿输送方向依次设置的焊接系统、冷却系统和矫直系统，所述夹送辊道系统包括相对设置的定辊组件和动辊组件，所述定辊组件和动辊组件之间形成有对角钢一板体进行夹持的竖直的夹持空间，所述定辊组件的顶面具有用以对角钢另一板体进行支撑的水平的支撑面，第一动力组件作用于动辊组件并驱动其接近或远离定辊组件，所述定辊组件包括定辊支架以及转动安装于定辊支架上的多个第一夹送辊，该多个第一夹送辊竖直设置且线性阵列分布，所述动辊组件包括动辊支架以及转动安装于动辊支架上的多个第二夹送辊，该多个第二夹送辊竖直设置且线性阵列分布，所述夹持空间形成于第一夹送辊和第二夹送辊之间，第二动力组件作用于至少一个所述第一夹送辊和/或第二夹送辊并驱动其转动。
2.根据权利要求1所述的角钢焊接和矫直系统，其特征在于：所述第一动力组件包括丝杆和电机，所述丝杆与动辊支架之间螺纹配合，所述电机作用于丝杆并可驱动其转动。
3.根据权利要求1所述的角钢焊接和矫直系统，其特征在于：所述嵌压条通过夹持件相对固定于角钢表面，并随角钢整体输送至所述焊接系统，所述夹持件包括第一夹持架、第二夹持架以及第三动力组件，所述第一夹持架和第二夹持架之间形成有对嵌压条进行夹持的切口，第三动力组件作用于第二夹持架相对第一夹持架移动，以改变切口的大小。
4.根据权利要求3所述的角钢焊接和矫直系统，其特征在于：所述第一夹持架包括相对设置的两个侧壁、以及连接于两个侧壁顶端之间的支撑壁，所述两个侧壁的底边缘于对称位置分别向上凹设有卡槽，所述第二夹持架与卡槽之间形成所述切口。
5.根据权利要求4所述的角钢焊接和矫直系统，其特征在于：所述第二夹持架设于所述两个侧壁之间，所述支撑壁上开设有滑槽，所述第二夹持架连接于所述滑槽并可沿该滑槽移动。
6.根据权利要求5所述的角钢焊接和矫直系统，其特征在于：所述第三动力组件包括第一驱动杆和第二驱动杆，所述第一驱动杆包括呈V形设置的把手和连杆，所述把手和连杆的接合处转动连接于支撑壁的顶端，所述第二驱动杆的一端转动连接于所述第一夹持架的顶端，另一端转动连接于所述连杆的末端，所述连杆位于水平位置时，所述切口处于最大开口位置，所述把手处于水平位置时，所述切口处于最小的开口位置。
7.根据权利要求3所述的角钢焊接和矫直系统，其特征在于：所述第一夹持架的底端向下凸伸有相对设置的两个定位板，该两个定位板之间的间距等于角钢水平设置的板体的宽度。
8.根据权利要求7所述的角钢焊接和矫直系统，其特征在于：所述两个定位板之间的距离可调。
9.根据权利要求6所述的角钢焊接和矫直系统，其特征在于：所述焊接系统的入口处设置有顶杆，该顶杆沿输送方向设置，其对应于所述把手位置，所述把手的底端开设有与顶杆末端配合的导引槽，所述顶杆作用于导引槽以驱动把手抬升，所述顶杆的末端形成一与导引槽配合的坡面。
10.一种角钢夹送辊道装置，其特征在于，包括相对设置的定辊组件和动辊组件，所述定辊组件和动辊组件之间形成有对角钢一板体进行夹持的竖直的夹持空间，所述定辊组件的顶面具有用以对角钢另一板体进行支撑的水平的支撑面，第一动力组件作用于动辊组件并驱动其接近或远离定辊组件，所述定辊组件包括定辊支架以及转动安装于定辊支架上的多个第一夹送辊，该多个第一夹送辊竖直设置且线性阵列分布，所述动辊组件包括动辊支架以及转动安装于动辊支架上的多个第二夹送辊，该多个第二夹送辊竖直设置且线性阵列分布，所述夹持空间形成于第一夹送辊和第二夹送辊之间，第二动力组件作用于至少一个所述第一夹送辊和/或第二夹送辊并驱动其转动。