一种保证垂直度的辅助钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及一种辅助钻孔装置，尤其涉及一种可以保证加工出来的孔的垂直度的辅助钻孔装置。

背景技术：

机械制造领域中，经常要对一些成型件进行钻孔，一般要求孔位与成型件表面垂直。在轨道交通车辆制造业中，需要对一些尺寸较大、形状复杂而且对孔位精度要求较高的工件进行处理。而由于这类工件一般由多块部件焊接拼成，尺寸较大，不能放置在钻床上进行钻孔加工。现有技术一般是技术人员手持电钻在工件表面加工，加工时没有可以确保孔位垂直度的工装，导致加工出来的孔位与工件表面垂直度经常出现较大误差，容易造成工件报废。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，提供一种能够保证钻孔垂直度且能快速定位的辅助钻孔装置，实现对轨道交通车辆不同位置、不同结构(平面或弧面)的较大零部件的手工钻孔，达到提高钻孔质量、提高生产效率、大幅降低成本的效果。本实用新型公开了一种保证垂直度的辅助钻孔装置，包括基座和夹紧装置；所述基座的顶面设有贯穿所述基座的钻孔，所述钻孔垂直于所述基座底面；所述夹紧装置设置在所述基座的一侧，用于夹紧所述基座与工件。电钻可沿所述钻孔插入，直接垂直抵触在待加工工件表面，保证加工出来的孔符合垂直度要求。

进一步地，还包括钻套和定位装置；所述基座包括设有安装孔的顶面和可与工件表面配合的底面；所述钻套设置在所述安装孔中，所述钻孔设置在所述 钻套中，该钻孔贯穿所述钻套；所述钻孔的轴线垂直于所述基座的底面；所述定位装置设置在基座底部。

进一步地，所述钻套顶端为向外凸出的圆环，该圆环半径比所述安装孔的半径大；所述钻套的下端插入至所述安装孔中并与所述安装孔紧贴。这样的设置使得钻套可以稳稳地固定在安装孔中，避免在加工时左右晃动。

进一步地，还包括定位螺丝，所述钻套的侧壁设有定位槽，所述基座的侧壁设有定位孔，所述定位螺丝旋入所述定位孔中并顶触在所述钻套的定位槽上。定位螺丝可以固定好钻套，避免钻套上下晃动。

进一步地，所述定位装置包括定位滑块和弹珠螺丝；所述定位滑块设有螺丝孔，所述定位滑块的一侧设有凸台，所述弹珠螺丝设置在所述螺丝孔中，所述弹珠螺丝的弹珠从所述定位滑块的底部凸出；所述基座的底部设有排屑槽；所述定位滑块插入至所述排屑槽中，所述凸台顶触在所述基座的侧壁；所述螺丝孔的轴线与所述钻孔的轴线重合。利用定位滑块的辅助功能，使得技术人员可以在加工前确定钻孔装置与工件的相对位置，从而保证加工孔时的准确性。

进一步地，还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括连接杆、固定板和夹紧把手；所述连接杆包括长杆和短杆，所述长杆和短杆的一端相接构成L形，所述短杆的另一端固定在所述基座上，所述固定板设置在所述长杆外侧，所述固定板上设有螺纹通孔，所述夹紧把手外侧设有螺纹，所述夹紧把手旋入所述固定板的螺纹通孔中。这样的设置使得本钻孔装置在加工时可以与工件稳固地相对固定，避免加工过程中的震动影响钻孔效果。

本实用新型的钻孔装置利用与基座的底面与工件表面贴合，钻套与所述基座底面垂直，钻头可以沿该钻套直接在工件表面进行加工孔，加工出来的孔位垂直度符合生产要求，大大降低了废品率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的爆炸图。

图2是本实用新型使用状态的俯视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种保证垂直度的辅助钻孔装置，包括基座10和夹紧装置，所述基座10的顶面设有贯穿所述基座10的钻孔21，所述钻孔21垂直于所述基座10底面；所述夹紧装置设置在所述基座10的一侧，用于夹紧所述基座10与工件。还包括钻套20和定位装置；所述基座10包括设有安装孔11的顶面和可与工件表面配合的底面；所述钻套20设置在所述安装孔11中，所述钻套20设有钻孔21，该钻孔21贯穿所述钻套20；所述钻孔21的轴线垂直于所述基座10的底面；所述定位装置设置在基座10底部。

所述钻套20顶端为向外凸出的圆环，该圆环半径比所述安装孔11的半径大；所述钻套20的下端插入至所述安装孔11中并与所述安装孔11紧贴。还包括定位螺丝31，所述钻套20的侧壁设有定位槽32，所述基座10的侧壁设有定位孔33，所述定位螺丝31旋入所述定位孔33中并顶触在所述钻套20的定位槽32上。

所述定位装置包括定位滑块40和弹珠螺丝41；所述定位滑块40设有螺丝孔42，所述定位滑块40的一侧设有凸台43，所述弹珠螺丝41设置在所述螺丝孔42中，所述弹珠螺丝41的弹珠从所述定位滑块40的底部凸出；所述基座10的底部设有排屑槽12；所述定位滑块40插入至所述排屑槽12中，所述凸台43顶触在所述基座10的侧壁；所述螺丝孔42的轴线与所述钻孔21的轴线重合。

还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括连接杆、固定板53和夹紧把手54；所述连接杆包括长杆51和短杆52，所述长杆51和短杆52的一端相接构成L形，所述短杆52的另一端固定在所述基座10上，所述固定板53设置在所述长杆51外侧，所述固定板53上设有螺纹通孔，所述夹紧把手54外侧设有螺纹，所述夹紧把手54旋入所述固定板53的螺纹通孔中。

本实施例中，基座10的钻套20安装孔11并不在基座10的中轴线位置处，而是设置在贴近基座10边缘的位置，使得该钻孔装置在待加工孔位置距离工件边缘很小时都可适用。基座10的上表面和底面均设有菱形网格，以增加与工件和夹持工具之间的摩擦力，使夹持更稳固而不需施加较大的压紧力，防止夹伤工件。基座10底面中间开有一条贯通的排屑槽12，便于钻孔时的钻屑从两侧排出而不经钻套20排出，从而增加钻套20使用寿命；排屑槽12同时用作定位滑块40的导向。在使用本实用新型能保证垂直度的快速定位辅助钻孔装置前，须对工件钻孔中心位置划线,用样冲打点，并用手电钻在中心位置钻出约1～2mm深的小孔。

本钻孔装置用于配合电钻使用，技术人员首先在在工件待钻孔位置处进行预钻孔，使得该位置留有一个小孔，再将本钻孔装置定位至该位置处并夹紧，然后将电钻的钻头沿所述钻套20的钻孔21插入，直至钻头抵触至该小孔处，再进行钻孔。

所述基座10的底面与待加工工件的表面相贴合，本实施例中，基座10的底面为平面，在其它实施例中，基座10的底面可以根据实际需要加工成弧面等形状。而基座10的安装孔11与钻套20之间的配合使得钻孔21垂直于基座10的底面即可，从而让钻头沿着钻通的钻孔21落下时可以垂直于工件的表面。位于所述基座10底部的定位装置，主要用于调整钻孔21对准工件表面的位置， 使得钻孔21的轴线与预钻孔时留下的小孔对应，方便加工。

本实施例中，所述钻套20顶端设置的圆环的半径比安装孔11的半径大，钻套20下端插入至安装孔11中并且与安装孔11紧密贴合，所以钻套20的上端卡在所述安装孔11表面。钻套20的钻孔21大小可以根据不同加工需要而更改，也可以制作多个钻套20，每个钻套20的钻孔21大小不一，而钻套20的下端直径大小一致，使得一个基座10可以适用于不同的钻套20，提高生产效率，降低成本。

所述基座10侧壁设置有定位孔33，供所述定位螺丝31旋入，通过该定位螺丝31顶触在所述钻套20侧壁的定位槽32中，进而防止钻套20在加工时上下晃动。

本实施例中，所述定位装置的定位滑块40从基座10的排屑槽12插入，定位滑块40一侧设置的凸台43主要实现卡位功能，在凸台43顶触在基座10的侧壁后，钻孔21轴线与所述螺丝孔42的轴线重合，技术人员可以通过移动定位滑块40和基座10，使得弹珠螺丝41的弹珠顶入至预钻孔中，从而产生一定的移动阻力，此时再将基座10与工件夹紧。然后再拉出定位滑块40就可以开始加工。通过调整弹珠螺丝41的松紧可调整定位操作时定位滑块40的平移阻力的大小。

本实施例中在钻孔装置上加装了夹紧装置，在其它实施例中，也可以采用外置的夹紧工具，只要使得本钻孔装置与工件夹紧固定即可。

本实施例中的夹紧装置利用短杆52与所述基座10连接固定，所述夹紧把手54通过旋转可以在所述固定板53的螺纹通孔里轴向移动，从而缩短夹紧把手54与基座10之间的距离。在使用时，利用定位滑块40将基座10定位完成后，工件位于所述基座10与所述夹紧把手54之间，然后旋动所述夹紧把手54， 使得所述夹紧把手54顶触在工件上并夹紧，从而固定所述基座10与所述工件的相对位置，再将定位滑块40抽出。开始加工孔。

本实用新型的钻孔装置利用与基座的底面与工件表面贴合，钻套与所述基座底面垂直，钻头可以沿该钻套直接在工件表面进行加工孔，加工出来的孔位垂直度符合生产要求，大大降低了废品率。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。