本实用新型涉及起重机生产设备领域，具体涉及标准节主肢杆钻孔工装。
背景技术：
起重机的标准节主肢杆一般是靠螺栓实现固定连接的，连接之前先要在标准节主肢杆连接板上钻孔，传统的钻孔定位方法是拿着笔和尺人工地在标准节主肢杆做钻孔标记，虽然操作起来简单方便，但是钻孔的定位精度较差，钻错、钻偏、钻歪的情况时有发生，不仅影响正常生产的进度，还容易造成后期安全问题；有的虽然有固定装置，但是固定效果不佳，不能保证钻孔的加工条件；有的制造成本较高，结构复杂，维护困难且维修成本较高，不适于钻孔的小批量加工，并且使用寿命较短。因此，提供一种结构稳固，操作方便，制造维护成本低，经久耐用，具有较好的固定效果的起重机端梁钻孔固定装置是非常必要的。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供标准节主肢杆钻孔工装，解决了现有技术固定效果不佳的问题。
标准节主肢杆钻孔工装，包括底板，底板为长方形条状，底板的上方设有加工板，底板和加工板通过短边侧板连接，中间形成与工件尺寸配合的空间，底板和加工板上设有相对应的3个钻孔，所述钻孔上设有垫块，所述垫块靠近两端处设有限位凸起块，所述短边侧板上设有限位孔；所述加工板上设有大螺钉。
本实用新型更进一步改进方案是，所述限位孔有4个，与定位螺栓配套。
本实用新型更进一步改进方案是，所述垫块设置在中间钻孔上。
本实用新型更进一步改进方案是，所述大螺钉位于钻孔前侧。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
利用限位凸起块、顶端和侧边定位螺栓的固定，使得钻孔时更加牢固，确保钻孔的定位精度，为后续操作打下基础。
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明。
附图说明
图1为本实用新型标准节主肢杆钻孔工装的示意图。
其中：1-底板、2-加工板、3-钻孔、4-垫块、5-限位凸起块、6-限位孔、7-大螺钉。
具体实施方式
图1所示本实用新型标准节主肢杆钻孔工装，包括底板1，底板1为长方形条状，底板1的上方设有加工板2，底板1和加工板2通过短边侧板连接，中间形成与工件尺寸配合的空间，底板1和加工板2上设有相对应的3个钻孔3，所述钻孔3上设有垫块4，所述垫块4设置在中间钻孔3上；所述垫块4靠近两端处设有限位凸起块5，所述短边侧板上设有限位孔6；所述加工板2上设有大螺钉7，所述大螺钉7位于钻孔3前侧；所述限位孔6有4个，与定位螺栓配套。
使用时，将工件放在底板1上的垫块4上，抵住限位凸起块5，然后将短边侧板上的限位孔6和加工板上的大螺钉7拧紧固定，进行钻孔。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。