一种PCB板钻孔机集成式压脚装置的制作方法

本实用新型涉及一种PCB板钻孔机，尤其涉及一种PCB板钻孔机集成式压脚装置。

背景技术：

PCB板，中文名称为印制电路板，是电子元器件电气连接的载体，为了满足器件的安装，PCB板需要通过钻孔机加工器件安装孔，安装孔种类较多，需要使用不同直径的钻针进行钻孔，且PCB板多为脆性材料制成，钻孔时需要对钻孔区域施加压力，现有方法采用在与主轴固连的吸尘罩上设置压脚切换机构，根据不同直径的钻针，选用大压脚和小压脚进行施加压力，具体步骤为：根据钻针直径选择采用压脚类型，将主轴移动至所选压脚上端，压脚切换机构夹取压脚即可，由于现有压脚切换工艺复杂，耗时长，降低加工效率。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板钻孔机集成式压脚装置。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板钻孔机集成式压脚装置，来解决现有压脚切换工艺复杂，耗时长的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板钻孔机集成式压脚装置，包括主轴、吸尘罩，所述的吸尘罩位于主轴下端，所述的吸尘罩与主轴螺纹相连，还包括外压脚、数量为2件的支撑板、电磁铁、压头、连接柱、推板、弹簧、吸合钢片，所述的外压脚位于吸尘罩底部，所述的外压脚与吸尘罩螺纹相连，所述的支撑板对称布置于吸尘罩底部，所述的支撑板与吸尘罩螺纹相连，所述的电磁铁位于支撑板内侧，所述的电磁铁与支撑板螺纹相连，所述的压头贯穿外压脚，所述的压头与外压脚滑动相连，所述的连接柱位于压头外侧，所述的连接柱与压头螺纹相连，所述的推板位于连接柱外侧，所述的推板与连接柱螺纹相连，所述的弹簧位于推板外侧且位于支撑板内侧，所述的弹簧与推板螺纹焊接相连且与支撑板焊接相连，所述的推板还设有吸合钢片，所述的吸合钢片与推板螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的压头数量为2件，对称布置于外压脚。

进一步的，所述的压头底面与外压脚底面平齐。

进一步的，所述的支撑板还设有调节孔，所述的调节孔贯穿支撑板，所述的调节孔形状为椭圆形。

进一步的，所述的压头还设有滑块，所述的滑块位于压头外侧且位于外压脚内侧，所述的滑块与压头一体相连且与外压脚滑动相连。

进一步的，所述的滑块数量为2件，对称布置于压头。

与现有技术相比，该PCB板钻孔机集成式压脚装置，加工大孔时，电磁铁得电与吸合钢片吸合带动推板向外侧移动，从而通过连接柱带动压头向外侧移动，使得外压脚内径变大，从而通过较大直径的钻针，加工小孔时，电磁铁失电与吸合钢片分离，弹簧复位，推动推板向内侧移动，从而通过连接柱带动压头向内侧移动，对称布置的两个压头组成可通过小直径钻针的结构。该装置结构简单，能自动切换压脚结构，简化压脚切换工艺，提高生产效率。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

图2示出本实用新型仰视图

图3示出本实用新型压头侧视图

主轴 1 吸尘罩 2

外压脚 3 支撑板 4

电磁铁 5 压头 6

连接柱 7 推板 8

弹簧 9 吸合钢片 10

调节孔 401 滑块 601

具体实施方式

如图1、图2、图3所示，一种PCB板钻孔机集成式压脚装置，包括主轴1、吸尘罩2，所述的吸尘罩2位于主轴1下端，所述的吸尘罩2与主轴1螺纹相连，还包括外压脚3、数量为2件的支撑板4、电磁铁5、压头6、连接柱7、推板8、弹簧9、吸合钢片10，所述的外压脚3位于吸尘罩2底部，所述的外压脚3与吸尘罩2螺纹相连，所述的支撑板4对称布置于吸尘罩2底部，所述的支撑板4与吸尘罩2螺纹相连，所述的电磁铁5位于支撑板4内侧，所述的电磁铁5与支撑板4螺纹相连，所述的压头6贯穿外压脚3，所述的压头6与外压脚3滑动相连，所述的连接柱7位于压头6外侧，所述的连接柱7与压头6螺纹相连，所述的推板8位于连接柱7外侧，所述的推板8与连接柱7螺纹相连，所述的弹簧9位于推板8外侧且位于支撑板4内侧，所述的弹簧9与推板8螺纹焊接相连且与支撑板4焊接相连，所述的推板8还设有吸合钢片10，所述的吸合钢片10与推板8螺纹相连，所述的压头6数量为2件，对称布置于外压脚3，所述的压头6底面与外压脚3底面平齐，所述的支撑板4还设有调节孔401，所述的调节孔401贯穿支撑板4，所述的调节孔401形状为椭圆形，所述的压头6还设有滑块601，所述的滑块601位于压头6外侧且位于外压脚3内侧，所述的滑块601与压头6一体相连且与外压脚3滑动相连，所述的滑块601数量为2件，对称布置于压头6，该PCB板钻孔机集成式压脚装置，加工大孔时，电磁铁5得电与吸合钢片10吸合带动推板8向外侧移动，从而通过连接柱7带动压头6向外侧移动，使得外压脚3内径变大，从而通过较大直径的钻针，加工小孔时，电磁铁5失电与吸合钢片10分离，弹簧9复位，推动推板8向内侧移动，从而通过连接柱7带动压头6向内侧移动，对称布置的两个压头6组成可通过小直径钻针的结构。该装置结构简单，能自动切换压脚结构，简化压脚切换工艺，提高生产效率。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。