一种工程用钻孔用夹持装置的制作方法

本实用新型涉及工程技术领域，尤其涉及一种工程用钻孔用夹持装置。

背景技术：

工程是科学和数学的某种应用，通过这一应用，使自然界的物质和能源的特性能够通过各种结构、机器、产品、系统和过程，是以最短的时间和精而少的人力做出高效、可靠且对人类有用的东西。将自然科学的理论应用到具体工农业生产部门中形成的各学科的总称。

钻孔是指用钻头在实体材料上加工出孔的操作。这里讲述了勘探工作里的钻孔工作，以及钻孔需要的辅助工具以及部分应急措施方法。在地质勘查工作中，利用钻探设备向地下钻成的直径较小深度较大的柱状圆孔，又称钻井。钻探石油和天然气以及地下水的钻孔直径较大些。钻孔直径和深度大小，取决于地质矿产埋藏深度和钻孔的用途。

钻孔各部位的名称如图所示。钻孔起始部位称孔口，侧部称孔壁，底部称孔底。钻孔的直径D简称孔径，孔口直径称开孔口径，孔底直径称终孔直径。从孔口至孔底的距离H称钻孔深度，简称孔深。钻孔的某一段称孔段。

现有工程施工时，需要对墙体进行钻孔，现有一般通过工人手持电钻来实现墙体的钻孔，但是现有电机在夹持过程中安装与拆卸不方便，影响钻孔的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种工程用钻孔用夹持装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种工程用钻孔用夹持装置，包括圆环架、钻机组件，所述圆环架的圆周方向上设置有若干个导向套，所述每一个导向套与导向杆相连接，所述圆环架的圆周方向上设置有若干个夹持杆，所述夹持杆的端部与弧形夹持板相连接，所述每一个弧形夹持板的夹持面上设置有防滑凸块，所述夹持杆与圆环架之间设置有密封垫与密封盖。

作为本实用新型的优选技术方案，所述夹持杆为气缸或液压缸。

作为本实用新型的优选技术方案，所述防滑凸块均匀分布在每一个弧形夹持板的夹持面上。

作为本实用新型的优选技术方案，所述密封盖与圆环架之间为螺纹连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设置夹持杆、弧形夹持板与防滑凸块，这样在工作时，钻机组件在钻孔过程中，此时夹持杆长度同步伸长实现弧形夹持板对钻孔组进行夹持，同时防滑凸块可以提高摩擦力，提高夹持的稳定性，安装与拆卸方便，降低了工作强度，提高了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2，图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中A处局部放大图。

一种工程用钻孔用夹持装置，包括圆环架1、钻机组件2，所述圆环架1的圆周方向上设置有若干个导向套3，所述每一个导向套3与导向杆4相连接，所述圆环架1的圆周方向上设置有若干个夹持杆5，其中所述夹持杆5为气缸或液压缸。所述夹持杆5的端部与弧形夹持板8相连接，所述每一个弧形夹持板8的夹持面上设置有防滑凸块9，其中所述防滑凸块9均匀分布在每一个弧形夹持板8的夹持面上，这样防滑凸块9可以提高夹持的稳定性。

所述夹持杆5与圆环架1之间设置有密封垫6与密封盖7，其中所述密封盖7与圆环架1之间为螺纹连接。这样在工作时，钻机组件在钻孔过程中，此时夹持杆5长度同步伸长实现弧形夹持板8对钻孔组进行夹持，同时防滑凸块9可以提高摩擦力，提高夹持的稳定性，安装与拆卸方便，降低了工作强度，提高了工作强度。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体 ；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。