往复式移动除鳞箱的制作方法

本实用新型属于冶金机械技术领域，尤其涉及一种往复式移动除鳞箱。

背景技术：

钢铁在高温状态下被氧化，在其表面形成一层致密的氧化铁皮(鳞皮)。在轧制前如果不能将这层氧化铁皮除去，在轧制过程中它们会被轧辊压入到钢材表面，影响其表面质量。残留的氧化铁皮也会加速轧辊的磨损，降低轧辊的使用寿命。因此，在钢坯轧制前，必须除去表面的氧化铁皮。利用高压水的机械冲击力来除去氧化铁皮，即高压水除鳞的方法是目前最通行有效的做法。通常在轧机前设有除鳞箱，钢坯通过传送辊传送至除鳞箱进行除鳞。为保证除鳞后钢坯温度，提高传送辊转动速度来加速钢坯，可缩短除鳞时间，减少钢坯表面温降。但对于轧线空间布置受限的场合，轧机前辊道长度较短，通过提高传送辊速度来提高钢坯速度就难以实现。

因此有必要提出一种新的移动除鳞箱。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够缩短除鳞时间，减少钢坯表面温降的往复式移动除鳞箱。

为达到上述目的，本实用新型可采用如下技术方案：

一种往复式移动除鳞箱，所述往复式移动除鳞箱包括箱体、移动底座、安装于箱体两侧的轴承部件、装配于所述轴承部件的输送辊、安装于移动底座中的液压缸、固定安装于移动底座上的除鳞环管以及设于除鳞环管上的高压除鳞喷嘴，所述箱体的顶部设有用于和液压缸的活塞杆铰接的液压缸耳轴座。

与现有技术相比，本实用新型往复式移动除鳞箱，通过提高除鳞喷嘴与钢坯之间的相对运动速度，缩短除鳞时间，减少钢坯表面温降。

附图说明

图1是本申请往复式移动除鳞箱的结构示意图；

图2是本申请往复式移动除鳞箱另一个角度的结构示意图；

图3是本申请除鳞环上高压除鳞喷嘴的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案。

本申请是一种往复式移动除鳞箱，所述往复式移动除鳞箱包括箱体1、移动底座2、安装于箱体两侧的轴承部件3、装配于所述轴承部件3的输送辊4、安装于移动底座2中的液压缸5、固定安装于移动底座2上的除鳞环管6以及设于除鳞环管6上的高压除鳞喷嘴7，所述箱体1的顶部设有用于和液压缸5的活塞杆铰接的液压缸耳轴座8。

所述液压缸5的缸筒与移动底座2采用法兰连接。所述箱体1顶部设有滑槽9，所述移动底座2的底板上设置了滑轮10，所述移动底座2通过滑轮10安装在箱体1顶部的滑槽9上，除鳞环管6安装固定在移动底座2上与移动底座2一起在滑槽9上移动。

箱体1采用高强度的钢板焊接而成，可承受热轧材11通过产生的热辐射，轴承部件3与输送辊4两端的轴颈装配，输送辊4可传送轧材11通过箱体1。

所述液压缸5的油口连接于液压管路12，所述液压缸5通过液压管路12提供液压动力，在轧材11除鳞过程中，当液压缸5的杆腔进油，液压缸5快速缩回，驱动移动底座2及除鳞环管6一起朝轧材11的入口方向X移动。

本申请为保证轧材3顺利进入除鳞箱体1，箱体1入口处还设置了导向板13。

另外，为了检修方便，能将输送辊4快速从箱体1中拆除，在箱体1两侧设置了检修侧板14。

所述高压除鳞喷嘴7在除鳞环管6上设置的型式参数根据轧材11的截面尺寸决定。所述高压除鳞喷嘴7的型式参数包括通径、数量、喷嘴间距、打击距离、角度。也就是说，针对不同截面尺寸的轧材11，需要采用的高压除鳞喷嘴7的通径、数量、喷嘴间距、打击距离、角度均不同。

因液压缸5驱动移动底座2连同高压除鳞喷嘴7与轧材11相向运动，产生很高的相对速度，缩短了除鳞时间，减少除鳞过程中轧材11温降。通过调节进油流量，液压缸5运动速度可做到无级调速，可实现对移动底座2(连同高压除鳞喷嘴7)运动速度无级调速，以调节轧材11与高压除鳞喷嘴7之间的相对速度，控制除鳞时间，保证除鳞后的轧材11温度。

本实用新型的具体实现方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。