本实用新型涉及轧钢技术领域，尤其涉及一种拉矫机氧化铁皮吹扫装置。
背景技术：
拉矫机是轧钢生产领域一种常用的设备，拉矫机通过对带钢进行拉伸矫直和弯曲破鳞，不仅能够提高板形的平直度，还能够降低酸洗时间、提高酸洗质量。通常，带钢在拉矫机内部沿着细长工作辊进行弯曲变形，部分氧化铁皮将会被剥落，剥落的氧化铁皮由吹扫装置喷出的压缩空气吹走，现有技术中的吹扫装置通常仅配备一个喷嘴，由于剥落的氧化铁皮较为厚重，被压缩空气吹起的部分氧化铁皮将重新掉落到带钢上，造成氧化铁皮再次压入到带钢中，导致产品质量存在缺陷。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种拉矫机氧化铁皮吹扫装置，解决了现有技术中拉矫机拉矫过程中氧化铁皮吹扫不彻底的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种拉矫机氧化铁皮吹扫装置，包括中间管、进气管、若干喷气管、若干喷嘴和两个堵头；
所述进气管连接于所述中间管一端的管壁上；
在所述中间管上所述进气管所处位置到所述中间管另一端之间的管壁上轴向连接有若干所述喷气管；
每个所述喷气管上安装有一所述喷嘴；
所述两个堵头分别安装于所述中间管的两端。
优选的，位于所述中间管管壁上的所有喷气管中的至少一个喷气管与所述中间管之间的夹角度数与其他喷气管不同。
优选的，还包括软管，所述软管与所述进气管相连。
优选的，还包括第一对丝，所述软管通过所述第一对丝与所述进气管相连。
优选的，所述中间管在与所述进气管连接的位置处开设有焊接坡口，所述进气管通过所述焊接坡口与所述中间管相连。
优选的，若干所述喷气管以所述中间管管壁的中间位置为对称轴向所述中间管的两端对称分布。
优选的，还包括若干连接件，一个所述喷气管通过一个所述连接件与一个所述喷嘴相连。
优选的，所述连接件为第二对丝。
本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
在本实用新型中，压缩空气先通过进气管进入拉矫机氧化铁皮吹扫装置，接着流经中间管上的若干喷气管，最后分别从各个喷嘴中喷出，对氧化铁皮进行吹扫，由于在中间管上设置若干喷嘴，若干喷嘴可以从不同的位置对氧化铁皮进行吹扫，使得吹扫更加彻底，避免了氧化铁皮重新落到带钢上，克服了氧化铁皮重新压入带钢导致的产品质量缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例中拉矫机氧化铁皮吹扫装置的结构示意图。
其中，1为中间管，2为进气管，3为喷气管，4为喷嘴，5为堵头，6为软管，7为第一对丝。
具体实施方式
为解决现有技术中拉矫机拉矫过程中氧化铁皮吹扫不彻底的技术问题，本实用新型提供一种拉矫机氧化铁皮吹扫装置，通过在中间管上设置若干喷嘴，若干喷嘴可以从不同的位置对氧化铁皮进行吹扫，使得吹扫更加彻底，避免了氧化铁皮重新落到带钢上，克服了氧化铁皮重新压入带钢导致的产品质量缺陷。
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种拉矫机氧化铁皮吹扫装置，如图1所示，所述装置包括中间管1、进气管2、若干喷气管3、若干喷嘴4和两个堵头5。进气管2连接于中间管1一端的管壁上。在中间管1上进气管2所处位置到中间管1另一端之间的管壁上轴向连接有若干喷气管3。每个喷气管3上安装有一喷嘴4。两个堵头5分别安装于中间管1的两端。
在本申请中，压缩空气先通过进气管2进入拉矫机氧化铁皮吹扫装置，接着流经中间管1上的若干喷气管3，最后分别从各个喷嘴4中喷出，对氧化铁皮进行吹扫，由于在中间管1上设置若干喷嘴4，若干喷嘴4可以从不同的位置对氧化铁皮进行吹扫，使得吹扫更加彻底，避免了氧化铁皮重新落到带钢上，克服了氧化铁皮重新压入带钢导致的产品质量缺陷，中间管1两端的堵头5能够防止压缩空气泄露。
在具体实施过程中，中间管1在与进气管2连接的位置处开设有焊接坡口，进气管2通过焊接坡口与中间管1相连，进气管2与中间管1之间采用焊接的方式，且为满焊，同样，喷气管3与中间管1之间的连接方式也采用焊接方式，也为满焊。进气管2、中间管1和喷气管3均为无缝钢管，满足GB/T 17395-1998。所述装置还包括软管6，软管6与进气管2相连，软管6通过第一对丝7与进气管2相连，软管6用于连接压缩空气气源。
在本申请中，位于中间管1管壁上的所有喷气管3中的至少一个喷气管3与中间管1之间的夹角度数与其他喷气管3不同，例如，中间管1管壁上包含第一喷气管、第二喷气管和第三喷气管，其中，在同一方向上，第一喷气管与中间管1之间的夹角为第一夹角，第二喷气管与中间管1之间的夹角为第二夹角，第三喷气管与中间管1之间的夹角为第三夹角。在第一种情况下，第一夹角、第二夹角和第三夹角中某一夹角的度数与其他两个夹角的度数不同，其他两个夹角的度数相同，例如，第一夹角的度数不同于第二夹角和第三夹角的度数，且，第二夹角和第三夹角的度数相同。在第二种情况下，第一夹角、第二夹角和第三夹角中某一夹角的度数与其他两个夹角的度数不同，其他两个夹角的度数也不同，例如，第一夹角的度数不同于第二夹角和第三夹角的度数，且，第二夹角的度数也不同于第三夹角的度数。由于在设置喷气管3时，根据实际需要调整喷气管3与中间管1之间的夹角度数，并不是所有喷气管3与中间管1之间的夹角度数都是相同的，因此，中间管1管壁上的喷气管3可以从不同角度对氧化铁皮进行吹扫，进一步提升吹扫的效果，确保吹扫彻底。优选的，中间管1管壁上的所有喷气管3与中间管1之间的夹角度数各不相同，从而避免出现吹扫死角。
进一步，若干喷气管3以中间管1管壁的中间位置为对称轴向中间管1的两端对称分布，其中，对称分布包括喷气管3与中间管1之间夹角度数的对称，以及喷气管3与中间管1中间位置之间距离的对称。另外，当中间管1上包含的喷气管3的个数为奇数时，中间管1的中间位置设置有一个喷气管3，其余喷气管3以中间位置处的喷气管3为对称轴对称分布。当中间管1上包含的喷气管3的个数为偶数时，则所有喷气管3以中间管1的中间位置为对称轴对称分布。下面以喷气管3的个数是奇数为例，对距离对称和角度对称的情况进行说明。例如，中间管1上包括9个喷气管3，则在中间管1的中间位置设置一个与中间管1之间夹角度数为90°的喷气管3，接着，分别向两侧对称设置2个喷气管3，两个喷气管3与中间管1之间夹角度数均为60°，最后，再分别向两侧对称设置2个喷气管3，两个喷气管3与中间管1之间夹角度数均为45°。
在现有技术中，拉矫机内的带钢断裂或工作辊断裂等故障将会造成喷嘴4从螺纹根部断裂，从而不易更换。然而，在本申请中，所述装置还包括若干连接件，一个喷气管3通过一个连接件与一个喷嘴4相连，当喷嘴4从螺纹根部断裂时，直接将连接件连带破损的喷嘴4一起拆卸下来，更换上携带有新的喷嘴4的连接件，便于喷嘴4的更换。优选的，连接件也可以为对丝，即第二对丝，第二对丝的两端均为螺纹，第二对丝的一端通过螺纹结构与喷嘴4连接，第二对丝的另一端通过螺纹结构域喷气管3连接，其中，第二对丝未图示。
上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点：
在本申请中，压缩空气先通过进气管进入拉矫机氧化铁皮吹扫装置，接着流经中间管上的若干喷气管，最后分别从各个喷嘴中喷出，对氧化铁皮进行吹扫，由于在中间管上设置若干喷嘴，若干喷嘴可以从不同的位置对氧化铁皮进行吹扫，使得吹扫更加彻底，避免了氧化铁皮重新落到带钢上，克服了氧化铁皮重新压入带钢导致的产品质量缺陷。
尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。