一种适用不同尺寸产品的底座治具的制作方法

本实用新型涉及一种适用不同尺寸产品的底座治具。

背景技术：

在手机行业，为满足市场需求，手机及平板屏幕的尺寸日渐增大。在加工手机镜片所使用的底座也逐渐增大，且手机及平板镜片的种类复杂，往往出现型号的紧急切换，玻璃CNC加工底座也随之更换频繁，现有玻璃加工厂一般采用胶水粘结或螺丝固定玻璃底座板的方式，切换底座需要耗费非常大的人力，物料损耗及时间，无疑增加制作及切换底座的成本。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足而提供了一种适合尺寸差异较大待加工玻璃、有效节约了因治具切换造成的底座切换而带来的、人力成本与物料成本的一种适用不同尺寸产品的底座治具。

本实用新型采用如下技术方案实现：一种适用不同尺寸产品的底座治具，包括底座，所述底座上从底座中心到底座外沿根据待加工的多个产品尺寸大小设置有多组吸气槽，每组吸气槽与一个尺寸的待加工产品最外圈的形状大小相对应，每组所述吸气槽分别通过独立的节流阀和分管与总进气管连接。

除开设置在底座中心的吸气槽，其它位置的吸气槽均为环形吸气槽。

所述分管通过一进多出的快速接头与总进气管连接，这样方便分管和总进气管的快速连接。

所述吸气槽设有三组。

由于采用上述结构，本实用新型在底座上设置多组吸气槽，并且通过独立的节流阀控制每组吸气槽的启闭，从而针对不同大小的待加工产品可以通过开启不同节流阀来实现对待加工产品的固定，这样有效节约了因治具切换造成的底座切换而带来的、人力成本与物料成本，实用性较好，易于推广应用，具有较大实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

如图1、2所示，一种适用不同尺寸产品的底座治具，包括底座1，所述底座1上从底座1中心到底座外沿根据待加工的三个产品尺寸大小设置有三组吸气槽2，每组吸气槽2与一个尺寸的待加工产品最外圈的形状大小相对应，每组所述吸气槽分别通过独立的节流阀3和分管4与总进气管连接。设置在底座中心的吸气槽为“王”字形，其它位置的吸气槽均为环形吸气槽。作为本装置的一种实施方式，所述分管通过一进多出的快速接头5与总进气管连接。

作为本装置的一种应用，使用时，将本装置安装在CNC设备内，将玻璃产品通过负压吸附方式定位在底座板上，正常运转达到切削玻璃产品的效果。制作大型号玻璃时，将节流阀全部打开，制作小规格和中规格产品时，根据需要开启不同吸气槽对应的节流阀即可。