一种汽车配件焊接的工作台的制作方法

本实用新型涉及一种工作台，尤其涉及一种汽车配件焊接的工作台。

背景技术：

目前，公知的汽车配件接缝焊接均是采用吊式焊接，所谓的吊式焊接，其实就是把焊机挂在从顶棚伸下来的吊杆上，这种接缝焊接：一是工人的两只手需分别拿着焊机与工件；二是工人们每天都是站着焊接工件，时间一长，他们的身体就会受到影响。

技术实现要素：

为了克服现有的汽车配件在焊接过程中所存在的不足，本实用新型提供一种汽车配件焊接的工作台，该工作台由围台、中心台与转盘组成，围台与中心台之间平着设置一个转盘，转盘可呈灵活状转动；工人把焊接好的工件放在对应处转盘的表面后，并用单手轻轻的转动转盘，这时，焊接好的工件就会转到出料口处。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：包括围台、中心台与转盘，围台为一个空心状的圆柱形，中心台为圆柱形，整个围台由两个半边的围台组成，围台的居中处为一个圆柱形空区，围台表面的四边外侧分别由里往外延伸出去一段，这个延伸出去的一段设置成一个环形外边，围台的里侧上部呈环形状挖一个槽沟，也就是说，围台居中处围住一个圆柱形空区，且这个圆柱形空区的壁体上部呈环形状挖一个槽沟，槽沟空腔内的里侧呈环形状设置一个弹子圈，每个弹子的一面外侧均是对着槽沟的外端口，中心台竖着置放在围台围住的空区居中处，中心台表面的四边外侧分别由内往外延伸一段，这个延伸出去的一段设置成环形凸边，注意，环形凸边是从中心台表面外侧的下部延伸出去，故而，环形凸边的表面低于对应处中心台的表面，环形凸边的厚度小于围台里侧槽沟的宽度，环形 凸边的宽度小于围台里侧槽沟的深度，围台的一处表面呈倾斜状由里往外挖一个缺口，这个缺口设置成出料口，出料口的底部是由里往外倾斜；转盘为圆形，转盘的表面居中处挖穿一个圆形口子，且圆形口子的壁体居中段呈环形状挖一个槽沟，槽沟空腔内的里侧呈环形状设置一个弹子圈，每个弹子的一面外侧均是对着槽沟的外端口，转盘表面的四边外侧分别由内往外延伸出去一段，这个延伸出去的一段设置成一个环形凸边，注意，环形凸边是从转盘表面外侧的下部延伸出去，故而，环形凸边的表面低于对应处转盘的表面，转盘外侧的凸边与中心台外侧的凸边一样厚；中心台四边外侧的环形凸边分别嵌入对应处转盘圆形空口子壁体居中段的槽沟内，转盘四边外侧的环形凸边分别嵌入对应处围台里侧的槽沟内，出料口一边外侧的围台表面直立焊接一个铁杆，铁杆的里侧焊接挡板的一边外侧，挡板是直立悬置在对应处转盘的上部，围台的表面间隔均匀置放焊机。

本实用新型的有益效果是，一、转盘可呈灵活状转动，工人把焊接好的工件放在对应处转盘的表面后，并用单手轻轻的转动转盘，这时，焊接好的工件就会转到出料口处；二、整个围台由两个半边的围台组成，这样构置，其主要是便以围台与转盘之间的组装；三、围台的表面间隔均匀置放焊机，每个焊机分别由一个工人进行焊接操作。

附图说明

图1为本实用新型的围台与中心台构置图。

图2为本实用新型的转盘构置图。

图3为本实用新型的整体平面示意图。

其中：1、围台；2、中心台；3、出料口；4、凸边；5、槽沟；6、弹子圈；7、转盘；8、焊机；9、挡板；

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1中，围台1表面的四边外侧分别由里往外延伸出去一段，这个延伸出去的一段设置成一个环形外边，围台1的里侧上部呈环形状挖一个槽沟5，槽沟5空腔内的里侧呈环形状设置一个弹子圈6，中心台2竖着置放在围台1围住的空区居中处，中心台2表面的四边外侧分别由内往外延伸一段，这个延伸出去的一段设置成环形凸边4，围台1的一处表面呈倾斜状由里往外挖一个缺口，这个缺口设置成出料口3。

图2包括转盘7，转盘7的表面居中处挖穿一个圆形口子，且圆形口子的壁体居中段呈环形状挖一个槽沟5，槽沟5空腔内的里侧呈环形状设置一个弹子圈6，转盘7表面的四边外侧分别由内往外延伸出去一段，这个延伸出去的一段设置成一个环形凸边4。

图3包括图1、图2，中心台2四边外侧的环形凸边4分别嵌入对应处转盘7圆形口子壁体居中段的槽沟5内，转盘7四边外侧的环形凸边4分别嵌入对应处围台1里侧的槽沟5内，围台1的表面、中心台2的表面与转盘7的表面均是一样平，出料口3一边外侧的围台1表面直立焊接一个铁杆，铁杆的里侧焊接挡板9的一边外侧，围台1的表面间隔均匀置放焊机8。

围台1、中心台2与转盘7均由合金材料构置，每个环形凸边4的外侧均是挤住对应处的弹子，也就是说，中心台2的环形凸边4外侧是挤住对应处转盘7圆形空口里侧槽沟内的弹子，转盘7的环形凸边4外侧是挤住对应处围台1里侧槽沟5内的弹子，每个由合金材料构置的环形凸边4外侧面均呈光滑状，每个槽沟5空腔内的上下侧均呈光滑状，这样，转盘7就能灵活的转动。