本实用新型属于铝加工轧制技术领域，具体涉及一种润滑效果好的展平辊。
背景技术：
冷轧机承载着车间生产的重担，但在实际工作中发现，冷轧机上的展平辊内锂基润滑脂被冲洗至轧制油，这样对油品质造成污染，料卷容易出现黄斑，而由于油脂的润滑，冷轧机在运行中出现展平辊轴承损坏频率较高。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、润滑效果好、安装方便、防止料卷受到污染、轴承使用寿命长的一种润滑效果好的展平辊。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种润滑效果好的展平辊，包括沿左右水平方向设置的辊筒，辊筒的左端和右端均通过密封转动机构连接有中心轴；
位于右端的密封转动机构包括挡板和轴承，挡板密封固定在辊筒内，中心轴左端伸入到辊筒的右端部，轴承套设在中心轴上，轴承的内圈与中心轴外壁过盈配合，轴承的外圈与辊筒的内壁过盈配合，中心轴的左端位于挡板的右侧；中心轴上穿设有位于轴承右侧的螺纹压盖，螺纹压盖螺纹连接在辊筒内侧壁；位于螺纹压盖与挡板之间的辊筒内腔形成轴承室；中心轴内开设有注油孔，注油孔的出油口与轴承室连通，注油孔的进油口开设在中心轴的上侧外壁，注油孔的进油口上螺纹连接有封堵螺栓。
螺纹压盖与中心轴之间设有密封橡胶圈。
采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本装置与传统的相比较，将固态的锂基润滑脂润滑剂改为液体的润滑油，防止锂基润滑脂污染料卷，通过液体润滑液的润滑，提高了设备的运行效率，提高车间产量和产品的质量，防止轧制油品质的劣化；本装置具体润滑过程为：首先拧开封堵螺栓，然后通过注油孔可向轴承室内注入液体润滑油，其中螺纹压盖与中心轴之间设有密封橡胶圈，密封橡胶圈用于密封轴承室，防止轴承室内的润滑液外漏，从而污染料卷，即使轴承损坏，可通过取下螺纹压盖，将轴承取出，快速更换新的轴承，更换维修方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “长度”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1所示，本实用新型的一种润滑效果好的展平辊，包括沿左右水平方向设置的辊筒1，辊筒1的左端和右端均通过密封转动机构连接有中心轴2；
位于右端的密封转动机构包括挡板3和轴承4，挡板3固定在辊筒1内且挡板3与辊筒1密封固定连接，中心轴2左端伸入到辊筒1的右端部，轴承4套设在中心轴2上，轴承4的内圈与中心轴2外壁过盈配合，轴承4的外圈与辊筒1的内壁过盈配合，中心轴2的左端位于挡板3的右侧；中心轴2上穿设有位于轴承4右侧的螺纹压盖5，螺纹压盖5螺纹连接在辊筒1内侧壁；位于螺纹压盖5与挡板3之间的辊筒1内腔形成轴承室9；中心轴2内开设有注油孔6，注油孔6的出油口与轴承室9连通，注油孔6的进油口开设在中心轴2的上侧外壁，注油孔6的进油口上螺纹连接有封堵螺栓7。
左侧的中心轴2与右侧的中心轴2对称设置，左侧的中心轴2也通过密封转动机构与辊筒相连接，在此不再详述。
螺纹压盖5与中心轴2之间设有密封橡胶圈8。
本装置的具体使用方法为：在对展平辊上的轴承4进行润滑时，只需拧开封堵螺栓7，然后通过注油孔6可向轴承室9内注入液体润滑油。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。