调节器及压合平台的制作方法

本实用新型涉及通信领域，具体而言，涉及调节器及压合平台。

背景技术：

终端(例如手机)在设计和生产过程中，很多的零部件是通过背胶或胶水实现粘结配合的，而在装配粘结的过程中需要通过压合平台(例如，压镜片机)对其进行压合，从而实现粘结的可靠性。以压镜片机为例(此时被压物为镜片)，在压合时，需要将相应的压合夹具固定在压镜片机上。压镜片机平稳地放置在生产线的工作台板上，将相应压镜片上、下模夹具装配固定牢靠，并把镜片放在压镜片下模夹具上；接着将两种感压纸裁剪成比终端镜片外形尺寸略大的小片，两种感压纸的粗糙面轻轻的叠放在一起并边沿对齐，然后轻轻的放在的镜片正上方；操作压镜片机上的两个绿色按钮，上模夹具会按照压镜片机的设定参数压紧镜片，待上模夹具升起后，观察感压纸的颜色变化情况；观察感压纸上变色情况，并调整、调试下模平整度，直到感压纸上整个镜片下压区域出现均匀、明显变色。

要保证压镜片区域受力均匀，由于产品变形量、下膜加工精度等影响，需要调整压镜片机的水平调整板来实现受力均匀。目前，相关技术中主要使用的压合平台调节器主要是在水平固定板上中心位置放置钢珠球，再将水平调整板放在在钢珠球之上，然后调节水平调整板上四个角的螺钉高度，以达到调节受力均匀的水平位置。在调整过程中，需要不断的调节四个角的螺钉高度，来找到受力均匀的水平位置，给调机技术员增加了工作量和困扰。

因此，相关技术中，实现对对被压物按压均匀的调整过程复杂的问题。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供了一种调节器及压合平台，以至少解决相关技术中实现对按压物按压均匀的调整过程复杂的问题。

根据本实用新型的一个实施例，提供了一种调节器，包括：用于接收按压力的水平固定板；与所述水平固定板活动连接的水平调节板；球头销，设置于与所述水平固定板相对面的所述水平调节板的中间位置，所述球头销的上部与所述水平固定板的接触，用于根据所述水平固定板接收的压力调节所述水平调节板的施压方向。

可选地，上述调节器还包括：球头销安装孔，位于所述水平调节板上，用于与所述球头销过盈配合，固定所述球头销。

可选地，上述调节器还包括：光孔，设置于所述水平固定板的第一预定位置；导杆定位孔，设置于所述水平调节板的第二预定位置；导杆，一端固定于所述导杆定位孔中，另一端穿过所述光孔，并卡接在所述水平固定板上，通过所述光孔浮动限位，用于配合所述球头销调节所述水平调节板的施压方向。

可选地，上述调节器还包括，第一连接链定位部，设置于所述水平固定板的第三预定位置；第二连接链定位部，设置于所述水平调节板的第四预定位置；连接链，一端固定于所述第一连接链定位部，另一端固定于所述第二连接链定位部，用于配合所述球头销调节所述水平调节板的施压方向。

可选地，上述调节器还包括，第一螺孔，设置于所述水平固定板上，用于通过螺钉将所述水平固定板与用于提供按压力的压合平台的气缸固定相连。

可选地，上述调节器还包括，与所述水平调节板固定连接的安装有对被压物进行施压的施压面的夹具上模；用于固定所述被压物的夹具下模。

可选地，上述调节器还包括，第二螺孔，设置于所述水平调节板上，用于通过螺钉将所述水平调节板与所述夹具上模固定相连。

可选地，上述调节器还包括，第一磁铁，固定于所述水平调节板上，用于与设置于所述夹具上模对应位置上的第二磁铁吸力连接，对所述夹具上模进行固定相连。

可选地，上述调节器还包括，定位杆，固定于所述水平调节板上，用于与设置于所述夹具上模对应位置的定位孔间隙配合连接，对所述夹具上模进行定位。

根据本实用新型的另一个实施例，提供了压合平台，包括上述任一项所述的调节器。

通过本实用新型，由于水平固定板和水平调节板之间活动链接，且在水平调节板与水平固定板之间设置球头销，通过球头销为平衡支撑点，水平调节板可以根据被压物的水平情况自动调整，使得对被压物的施压力均匀，因此，可以解决相关技术中实现对按压物按压均匀的调整过程复杂的问题，达到降低调整复杂度的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是根据本实用新型实施例的调节器的结构框图；

图2是根据本实用新型优选实施例的调节器的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型优选实施例的调节器中水平固定板1的立体结构示意图；

图4是根据本实用新型优选实施例的调节器中水平调节板2的立体结构示意图；

图5是根据本实用新型优选实施例的调节器中导杆配合的剖面结构示意图；

图6是根据本实用新型优选实施例的调节器中磁铁、夹具定位销配合的剖面结构示意图；

图7是根据本实用新型优选实施例的夹具上模和夹具下模结构示意图；

图8是根据本实用新型优选实施例的调节器、压合平台与夹具上下模的装配结构示意图；

图9是根据本实用新型优选实施例的压合平台、调节器与夹具上下模和被压物的工作示意图；

图10是根据本实用新型实施例的压合平台的结构框图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。

实施例1

在本实施例中提供了一种调节器，图1是根据本实用新型实施例的调节器的结构框图，如图1所示，调节器包括水平固定板1、水平调节板2、球头销3。其中，水平固定板1用于接收按压力；水平调节板2与水平固定板1之间活动连接；球头销3设置于水平调节板2上，位于与水平调节板2与水平固定板1相对的面上，同时球头销3的上部与水平固定板1接触。球头销3可以用于根据水平固定板1接收的压力调节水平调节板2的施压方向。

通过本实用新型的上述技术方案，由于水平固定板和水平调节板之间活动链接，且在水平调节板与水平固定板之间设置球头销3，通过球头销3为平衡支撑点，水平调节板可以根据被压物的水平情况自动调整，使得对被压物的施压力均匀，解决了相关技术中存在对被压物按压均匀，调整复杂的问题，降低了调整复杂度。

可选地，可以采用多种方式设置球头销3，例如，可以通过焊接、螺钉连接、卡接等方式将球头销3设置与水平调节板2上，又例如，可以通过在水平调节板2上设置球头销安装孔，与球头销3过盈配合。球头销安装孔可以为任意形状，例如，圆形、正方形、长方形等，只要能够与球头销过盈配合来设置球头销3即可。而与焊接、螺钉连接、卡接等设置球头销3的方式相比，通过在水平调节板2设置与球头销3过盈配合的球头销安装孔来设置球头销3的方式在工业上更易实现，且更易将球头销3设置于水平调节板2的中间位置。

通过本实用新型的上述技术方案，通过在水平调节板设置与球头销过盈配合的球头销安装孔来设置球头销，在工业上更易实现，且更易将球头销设置于水平调节板的中间位置，提高了球头销设置的准确性。

可选地，水平固定板1与水平调节板2之间活动连接的方式可以有多种。例如，可以在水平板固定板1的第一预定位置上设置光孔，在水平调节板2的第二预定位置上设置导杆定位孔，将导杆的一端固定在导杆定位孔中，另一端穿过光孔，卡接在水平固定板1上，光孔对导杆起到限位作用，即，导杆可以在光孔的限位范围内进行水平方向和/或垂直方向的移动(浮动)。可以采用多种方式将导杆卡接在水平固定板1上，例如，可以在导杆穿过光孔的一端的端点位置设置突出部件，突出部件可以与导杆是一体的，也可以是连接在导杆的端点位置的，只要导杆可以通过该突出部件卡接在水平固定板1上(突出部件横截面积大于光孔的面积，使得突出部件卡在水平固定板的上部)，以免导杆从光孔中掉出。导杆可以配合球头销3调节水平调节板2的施压方向，使得对被压物的施压力均匀。导杆的材质可以有多种，例如，金属材质或者塑料材质。

又例如，可以在水平固定板1的第三预定位置上设置第一连接链定位部，在水平调节板2的第四预定位置上设置第二连接链定位部，连接链(如铁链等)的一端固定在第一连接链定位部上，另一端固定在第二连接链定位部，其中，第三预定位置可以与第一预定位置相同或者不同，第四预定位置可以与第二预定位置相同或者不同。连接链的固定方式可以有多种，如焊接、通过挂钩连接。连接链用于配合球头销3调节水平调节板2的施压方向，使得对被压物的施压力均匀。又例如，还可以使用其他的非弹性连接部件代替连接链(如绳)实现水平固定板1与水平调节板2之间的活动连接。

通过本实用新型的上述技术方案，与其他的活动连接方式相比，通过连接链连接的方式实现水平固定板与水平调节板之间的活动来连接可以承受的压力更大，提高使用调节器的安全系数，而使用导杆的方式可以限制水平固定板与水平调节板水平位置的相对移动，便于水平调节板的施压方向的调节。

可选地，光孔、导杆定位孔以及导杆的位置及个数可以根据水平固定板1和水平调节板2的形状或者根据实际需要进行设定，例如，水平固定板1和水平调节板2的形状为长方形或者正方形，光孔、导杆定位孔可以分别设置在水平固定板1和水平调节板2的四个对角的对称位置，光孔与导杆定位孔相对设置。此时，光孔、导杆定位孔以及导杆的个数可以为4的整数倍。又例如，水平固定板和水平调节板的形状为圆形，光孔、导杆定位孔可以分别位于水平固定板1和水平调节板2同一圆周的对称位置，光孔与导杆定位孔相对设置。此时，光孔、导杆定位孔以及导杆的个数可以为大于等于3的任意整数。第一连接链定位部、第二连接链定位部连接链的个数及位置的设置于光孔、导杆定位孔以及导杆的设置方式类似，这里不再赘述。

可选地，可以通过多种方式实现调节器与压合平台的连接，例如，可以在水平固定板1上设置第一螺孔，并通过螺钉将水平固定板1与用于提供按压力的压合平台的气缸固定相连，实现调节器与压合平台的连接。又例如，还可以直接将水平固定板焊接或卡接在提供按压力的压合平台的气缸上。与其他实现调节器与压合平台的连接方式相比，通过螺钉连接的方式可以在调节器固定于压合平台的气缸的同时，便于调节器的拆卸和更换，提高了调节器安装的灵活性。

通过本实用新型的上述技术方案，将调节器与用于提供按压力的压合平台的气缸通过螺钉固定连接，在保证调节器与气缸连接的牢固性的同时，提高了调节器安装的灵活性。

可选地，调节器还可以包括与水平调节板2固定连接的安装有对被压物进行施压的施压面的夹具上模，以及用于固定被压物的夹具下模。当然，也可以将水平调节板2与夹具上模合设，直接将对被压物进行施压的施压面安装在水平调节板2上，通过调节水平调节板2的施压方向直接对固定在夹具下模的被压物进行施压；也可以将夹具下模与压合平台合设，直接将被压物固定在压合平台上。而将水平调节板2与夹具上模分别设置的方式，可以方便地对水平调节板2或者夹具上下模进行更换，提高了工业实用性。

通过本实用新型的上述技术方案，将水平调节板和夹具上模分开设置，提高了调节器的实用性。

可选地，水平调节板2与夹具上模的连接可以采用多种方式，例如，通过焊接或者卡接的方式。又例如，可以在水平调节板2上设置第二螺孔，通过螺钉将水平调节板2与夹具上模固定连接。通过螺钉将水平调节板2和夹具上模进行连接的方式，在保证连接牢固性的同时，提高了拆装的灵活性。

通过本实用新型的上述技术方案，通过螺钉将水平调节板与夹具上模固定连接，在保证连接牢固性的同时，提高了拆装的灵活性。

可选地，可以在水平调节板上固定安装第一磁铁，在夹具上模对应位置上安装第二磁铁，两磁铁通过吸力连接，方便对夹具上模进行固定相连。还可以在水平调节板2上固定安装定位杆，通过与设置于夹具上模对应位置上的定位孔间隙配合连接，对夹具上模进行定位。

通过本实用新型的上述技术方案，通过磁铁与磁铁的吸力连接，和/或定位杆与定位孔的间隙配合连接，方便对夹具上模进行定位。同时，磁铁与磁铁的吸力连接还可以提高水平调节板与夹具上模连接的牢固性和易拆卸更换性。

基于上述实施例及优选实施方式，为说明方案的调节器，在本优选实施例中，提供了一种调节器，需要说明的是，在本优选实施例中，压合平台以压镜片机为例，被压物以镜片为例进行说明，此时，调节器也可称为压镜片机万向节压头机构或者调节结构，虽然名称不同，但是均是用于调节对被压物的施压方向。图2是根据本实用新型优选实施例的调节器的立体结构示意图，如图2所示，该调节器包括水平固定板1、水平调整板2、球头销3、磁铁4、导杆5和夹具定位销6(与前述定位杆类似)。下面结合各结构对该调节器进行说明。

水平固定板1为金属材质，通过铣削加工成型。上面有四个光孔11，用于导杆浮动限位；两个M4螺孔12(作用同第一螺孔)，和压镜片机上的气缸固定连接，用于将整个调节器固定在压镜片机上。水平固定板1的立体结构如图3所示。

水平调整板2为金属材质，通过铣削加工成型。上面有四个导杆定位孔21，和导杆5过盈配合，用于固定导杆5；两个夹具定位销孔22，和夹具定位销6过盈配合，用于固定夹具定位销6，其中夹具定位销6用于夹具上模的定位；两个M3螺孔23(作用同第二螺孔)，用于将夹具上模通过螺钉固定在水平调整板2上；两个磁铁安装孔24，用于装配磁铁4，其中磁铁4和夹具上模的磁铁极性相反装配，用于吸力连接，一个球头销安装孔25，和球头销3过盈配合，用于中心平衡支撑。水平调节板2的立体结构如图4所示。

导杆5和水平调整板2上的导杆定位孔21过盈配合，紧固于水平调整板2上，并于水平固定1上的光孔11间隙配合，通过之间的间隙和球头销3实现浮动，从而达到水平调整板2在水平固定板1上的浮动调节功能。导杆配合的剖面结构如图5所示。

磁铁4和水平调整板2上的磁铁安装孔24过盈配合，紧固于水平调整板2上，以便和夹具上模上的磁铁吸力连接；球头销3和水平调整板2上的球头销安装孔25过盈配合，用于中心平衡支撑；夹具定位销6和水平调整板2上的夹具定位销孔22过盈配合，用于和夹具上模的定位配合。磁铁4、夹具定位销6配合的剖面结构如图6所示。

下面对夹具上模和夹具下模，以及调节器、压镜片机和夹具上下模的装配情况进行说明。调节器Ⅱ通过水平固定板1上的螺钉孔12与压镜片机Ⅰ上的气缸连接在一起；夹具上模7通过磁铁9和定位孔71与水平调整板2上的磁铁4和夹具定位销6实现吸力定位连接。夹具下模8通过螺丝沉槽孔81锁在压镜片机Ⅰ的底座平台上。夹具上模和夹具下模的结构，以及调节器、压镜片机Ⅰ、夹具上模与夹具下模的装配结构如图7和图8所示。

下面说明调节器与夹具上下模和产品工作并实现自动调整的情况。启动压合平台(包括压镜片机)压合按钮，压镜片机气缸下压，并使夹具上模施压工作面72压在产品受压面10上，由于夹具下模加工精度、产品变形和压镜片底座平台的平整度等因素影响，会导致产品受压面不是水平状态，而夹具上模施压工作面72通过球头销3为平衡中心支撑点作用，使得水平调整板2会和导杆5一起在水平固定板1上根据产品受压面10的水平情况而实现浮动自动调整，从而实现受压面受力均匀的效果。调节器、压镜片机与夹具上下模的装配结构如图9所示。

通过本优选实施例的上述技术方案，可以达到如下技术效果：

(1)调节器所用零配件材质均为不锈钢材料，保证强度和加工精度；

(2)调节器通过水平调整板上的磁铁和夹具定位销和夹具上模实现快速装配；

(3)通过固定在水平调整板上的导杆和水平固定板上的光孔的间隙配合，以及球头销的中心点支撑，实现夹具压头的自动调整，以消除产品变形量、下膜加工精度等影响而保证了压镜片区域的受力均匀。

实施例2

在本实施例中还提供了一种压合平台，图10是根据本实用新型实施例的压合平台的结构框图，如图10所示，该压合平台包括上述任一项所述调节器102(同上述调节器Ⅱ)。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本实用新型的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而，可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，并且在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本实用新型不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。