一种实用型偏心齿轮加工设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种实用型偏心齿轮加工设备。

背景技术：
齿轮加工机是用于专门加工齿轮的加工设备，目前对于偏心齿轮的加工的机械不仅结构复杂，而且针对不同大小的齿轮和不同偏心距的齿轮需要采用不同的固定装置，而且固定装置更换步骤复杂，为每一种规格的偏心齿轮都准备相对应的固定装置显然不实际，仅备用常用规格偏心齿轮的固定装置就需要耗费企业大量资金，临时订制则会严重影响偏心齿轮的加工效率。

技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种实用型偏心齿轮加工设备。本实用新型提出的一种实用型偏心齿轮加工设备，包括机箱、多个第一定位机构、打磨机构和第二定位机构；机箱内设有竖直设置有环形轨道，机箱上部对应环形轨道位置设有进料口，机箱下部对应环形轨道位置设有出料口；第一定位机构包括滑动座、定位座和滑动杆，滑动座对应环形轨道位置可移动安装在机箱上；定位座包括定位座本体、两个螺纹杆和两个第一夹持块；定位座本体可转动安装在滑动座上，定位座本体上设有安装孔，滑动杆对应安装孔位置安装在定位座本体上，两个第一夹持块均通过复位件可移动安装在安装孔内，并位于滑动杆相对的两侧，两个第一夹持块相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第一夹持块相互抵靠的位置状态下，两个第一夹持块的凹槽配合形成的形状与滑动杆形状相适配；螺纹杆对应两个第一夹持块位置穿过定位座本体的侧壁，螺纹杆与定位座本体螺纹配合并与第一夹持块相抵靠；定位座本体内靠近滑动座一侧设有两个移动槽，移动槽位于滑动杆相对的两侧并平行于两个第一夹持块移动方向，滑动杆对应两个移动槽位置设有两个凸起部；打磨机构包括移动杆和打磨刀，移动杆可移动安装在机箱上部，移动杆移动方向为竖直方向，打磨刀安装在移动杆上并与环形轨道位置对应；第二定位机构包括移动架、滑动架、转动头和定位头，移动架可移动安装在机箱上部，移动架移动方向为竖直方向且移动架位于打磨机构和进料口之间，滑动架可移动安装在移动架上，转动头可转动安装在滑动架上，定位头可移动安装在滑动架上，定位头下部设有与滑动杆相适配的定位槽。优选地，定位座还包括两个第二夹持块和两个第三夹持块，安装孔沿滑动杆轴线方向依次划分为第一孔体、第二孔体和第三孔体，第一孔体和第三孔体在竖直放方向投影均位于第二孔体在竖直方向的投影内，第一夹持块与第二孔体位置相对应，两个第二夹持块分别对应两个第一夹持块位置通过复位件可移动安装在第一孔体内，两个第二夹持块相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第二夹持块相互抵靠的位置状态下，两个第二夹持块的凹槽配合形成的形状与滑动杆形状相适配；两个第三夹持块分别对应两个第一夹持块位置通过复位件可移动安装在第三孔体内，两个第三夹持块相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第三夹持块相互抵靠的位置状态下，两个第三夹持块的凹槽配合形成的形状与滑动杆形状相适配。优选地，复位件为弹簧。优选地，凸起部上安装有滚轮。优选地，滑动杆远离滑动座一端设有卡入块，卡入块为圆台形或棱台形，卡入块沿远离滑动座的方向横截面面积逐渐减小。优选地，第二定位机构还包括配重块，配重块可移动安装在转动头头上，配重块移动方向平行于定位头移动方向。本实用新型通过多个第一定位机构可以对待加工齿轮同时进行上料和加工，并可同时进行已完成加工齿轮的下料，移动杆带动打磨刀移动可以有效适应不同厚度的齿轮进行加工，定位座和定位头通过滑动杆和定位槽配合有效的将齿轮在需要的位置进行夹持，本实用新型使用时先从进料口将待加工齿轮通过滑动杆放置在定位座上，滑动杆的位置由使用者根据需要而调节两个螺纹杆实现调整，定位头的位置根据滑动杆移动的距离进行移动调节，使待加工齿轮被定位头和定位座夹持时，转动头转动的轴线与定位座本体转动的轴线重合，然后将齿轮移动向打磨机构进行打磨即可，齿轮成型后第一定位机构与第二定位机构分离第一定位机构继续移动，成型的齿轮会在重力的作用下从第一定位机构上脱落，并从出料口移出，方便进行收集。本实用新型机构简单、使用方便、便于移动、加工精度高且结构稳定。附图说明图1为本实用新型提出的图2为本实用新型具体实施方式参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种实用型偏心齿轮加工设备，包括机箱1、多个第一定位机构、打磨机构和第二定位机构。机箱1内设有竖直设置有环形轨道11，机箱1上部对应环形轨道11位置设有进料口12，机箱1下部对应环形轨道11位置设有出料口13。第一定位机构包括滑动座21、定位座和滑动杆23，滑动座21对应环形轨道11位置可移动安装在机箱1上；定位座包括定位座本体221、两个螺纹杆222、两个第一夹持块223、第二夹持块224和两个第三夹持块225，定位座本体221可转动安装在滑动座21上，定位座本体221上设有安装孔，滑动杆23对应安装孔位置安装在定位座本体221上，两个第一夹持块223均通过复位件可移动安装在安装孔内，并位于滑动杆23相对的两侧，两个第一夹持块223相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第一夹持块223相互抵靠的位置状态下，两个第一夹持块223的凹槽配合形成的形状与滑动杆23形状相适配；螺纹杆222对应两个第一夹持块223位置穿过定位座本体221的侧壁，螺纹杆222与定位座本体221螺纹配合并与第一夹持块223相抵靠；定位座本体221内靠近滑动座21一侧设有两个移动槽2211，移动槽2211位于滑动杆23相对的两侧并平行于两个第一夹持块223移动方向，滑动杆23对应两个移动槽2211位置设有两个凸起部231。安装孔沿滑动杆23轴线方向依次划分为第一孔体、第二孔体和第三孔体，第一孔体和第三孔体在竖直放方向投影均位于第二孔体在竖直方向的投影内，第一夹持块223与第二孔体位置相对应，两个第二夹持块224分别对应两个第一夹持块223位置通过复位件可移动安装在第一孔体内，两个第二夹持块224相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第二夹持块224相互抵靠的位置状态下，两个第二夹持块224的凹槽配合形成的形状与滑动杆23形状相适配；两个第三夹持块225分别对应两个第一夹持块223位置通过复位件可移动安装在第三孔体内，两个第三夹持块225相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第三夹持块225相互抵靠的位置状态下，两个第三夹持块225的凹槽配合形成的形状与滑动杆23形状相适配。打磨机构包括移动杆31和打磨刀32，移动杆31可移动安装在机箱1上部，移动杆31移动方向为竖直方向，打磨刀32安装在移动杆31上并与环形轨道11位置对应。第二定位机构包括移动架41、滑动架42、转动头43、定位头44和配重块45，移动架41可移动安装在机箱1上部，移动架41移动方向为竖直方向且移动架41位于打磨机构和进料口12之间，滑动架42可移动安装在移动架41上，转动头43可转动安装在滑动架42上，定位头44可移动安装在滑动架42上，定位头44下部设有与滑动杆23相适配的定位槽441，配重块45可移动安装在转动头43头上，配重块45移动方向平行于定位头44移动方向。本实用新型时先从进料口12将待加工齿轮通过滑动杆23放置在定位座上，滑动杆23的位置由使用者根据需要而调节两个螺纹杆222实现调整，定位头44的位置根据滑动杆23移动的距离进行移动调节，使待加工齿轮被定位头44和定位座夹持时，转动头43转动的轴线与定位座本体221转动的轴线重合，然后将齿轮移动向打磨机构进行打磨即可，齿轮成型后第一定位机构与第二定位机构分离第一定位机构继续移动，成型的齿轮会在重力的作用下从第一定位机构上脱落，并从出料口13移出，方便进行收集。第二夹持块224、两个第三夹持块225和第一夹持块223配合有效的将滑动杆23进行了固定，而且移动槽2211与凸起部231有效配合，可以进一步有效地提高滑动杆23移动的稳定性，配重块45和定位头44重量均匀的分布在转动头43下方可以提高转动头转动的稳定性。为了方便弹性件的购买并降低成本，本实施方式中，复位件可以选用弹簧。为了减小凸起部231与移动槽2211之间的摩擦力，本实施方式中，凸起部231上安装有滚轮。为了方便待加工齿轮放置到滑动杆23上，本实施方式中，滑动杆23远离滑动座21一端设有卡入块232，卡入块232为圆台形或棱台形，卡入块232沿远离滑动座21的方向横截面面积逐渐减小。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。