一种高效偏心齿轮加工设备的制作方法与工艺

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体涉及一种高效偏心齿轮加工设备。

背景技术：
齿轮加工机是用于专门加工齿轮的加工设备，目前对于偏心齿轮的加工的机械不仅结构复杂，而且针对不同大小的齿轮和不同偏心距的齿轮需要采用不同的固定装置，而且固定装置更换步骤复杂，且为每一种规格的偏心均准备相对应的固定装置显然不现实，仅备用常用规格偏心齿轮的固定装置就需要耗费企业大量资金，临时订制则会严重影响偏心齿轮的加工效率。

技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种高效偏心齿轮加工设备。本实用新型提出的一种高效偏心齿轮加工设备，包括机架、多个第一齿轮固定机构、打磨机构和第二齿轮固定机构；机架上部设有滑动槽，且滑动槽首尾连通；第一齿轮固定机构包括滑动座、定位座和滑动杆，滑动座对应滑动槽位置可移动安装在机架上，定位座可转动安装在滑动座上；定位座包括定位座本体、两个螺纹杆、两个第一抵靠块、两个第二抵靠块和两个第三抵靠块；定位座本体沿竖直方向设有安装孔，滑动杆包括杆体，杆体对应安装孔位置竖直安装在定位座上；安装孔沿竖直方向依次划分为第一孔体、第二孔体和第三孔体，第一孔体和第三孔体在竖直放方向投影均位于第二孔体在竖直方向的投影内，两个第二抵靠块均可移动安装在第二孔体内，并位于第二孔体内相对的两侧，螺纹杆对应两个第二抵靠块位置穿过定位座本体的侧壁，螺纹杆与定位座本体螺纹配合；两个第二抵靠块相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第二抵靠块相互抵靠的位置状态下，两个第二抵靠块的凹槽配合形成的形状与杆体形状相适配；两个第一抵靠块对应两个第二抵靠块位置可移动安装在第一孔体内，两个第一抵靠块通过复位件连接定位座本体，两个第一抵靠块相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第一抵靠块相互抵靠的位置状态下，两个第一抵靠块的凹槽配合形成的形状与杆体形状相适配；两个第三抵靠块对应两个第二抵靠块位置可移动安装在第三孔体内，两个第三抵靠块通过复位件连接定位座本体，两个第三抵靠块相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第三抵靠块相互抵靠的位置状态下，两个第三抵靠块的凹槽配合形成的形状与杆体形状相适配；打磨机构包括第一安装架、第一移动架和打磨刀，第一移动架可移动安装在第一安装架上，第一移动架移动方向为竖直方向，打磨刀安装在第一移动架上，打磨刀位于机架上方并与滑动槽位置对应；第二齿轮固定机构包括第二安装架、第二移动架、第三移动架、转动头和压紧头，第二安装架可移动安装在第二安装架上，第二移动架移动方向为水平方向，第三移动架可移动安装在第二移动架上，第三移动架移动方向为竖直方向，转动头可转动安装在第三移动架下方，压紧头可移动安装在转动头下方，压紧头位于机架上方并与打磨刀位置对应，压紧头下部设有与滑动杆上部相适配的卡槽。优选地,第二抵靠块通过复位件连接定位座本体。优选地,复位件为弹簧。优选地,定位座本体下部设有两个移动槽，移动槽位于杆体相对的两侧并平行于两个第二抵靠块移动方向，杆体上设有与两个移动槽相适配的凸起部。优选地,凸起部上部和下部均设有滚动轮。优选地,两个螺纹杆上均安装有把手。优选地,滑动杆还包括多棱台，多棱台安装在杆体上端，多棱台沿着竖直向下的方向横截面面积逐渐变小。本实用新型使用时在齿轮固定机构上放置待加工齿轮，然后滑动座在滑动槽上移动，滑动槽可以设计成框性，固定机构和打磨机构对应安装在框形滑动槽的一个拐角处，第二移动架和第三移动架工作，压紧头与定位座将待加工齿轮夹紧并使卡槽与滑动杆上部配合，并使转动头转动的轴线和定位座转动的轴线重合，第一齿轮固定机构和第二齿轮固定机构将待加工的齿轮移向打磨刀，进行齿轮加工，通过控制待加工齿轮与打磨刀的距离可以适应不同大小齿轮的加工，通过转动两个螺纹杆，通过螺纹杆调节第二抵靠块的位置，第二抵靠块通过滑动杆调节代加工齿轮的位置，然后调节压紧头的位置，使卡槽位置与滑动杆位置对应有效适应偏心度不同的待加工齿轮进行固定。本实用新型结构简单，使用方便，加工精度高且结构稳定。附图说明图1为本实用新型提出的一种高效偏心齿轮加工设备结构示意图；图2为本实用新型第一齿轮固定机构部分剖视图。具体实施方式参照图1和图2所示，本实用新型提出的一种高效偏心齿轮加工设备，包括机架1、多个第一齿轮固定机构、打磨机构和第二齿轮固定机构；机架1上部设有滑动槽，且滑动槽首尾连通；第一齿轮固定机构包括滑动座21、定位座和滑动杆，滑动座21对应滑动槽位置可移动安装在机架1上，定位座可转动安装在滑动座21上；定位座包括定位座本体221、两个螺纹杆222、两个第一抵靠块223、两个第二抵靠块224和两个第三抵靠块225；定位座本体221沿竖直方向设有安装孔，滑动杆包括杆体231，杆体对应安装孔位置竖直安装在定位座上；安装孔沿竖直方向依次划分为第一孔体、第二孔体和第三孔体，第一孔体和第三孔体在竖直放方向投影均位于第二孔体在竖直方向的投影内，两个第二抵靠块224均可移动安装在第二孔体内，并位于第二孔体内相对的两侧，螺纹杆222对应两个第二抵靠块224位置穿过定位座本体221的侧壁，螺纹杆222与定位座本体221螺纹配合；两个第二抵靠块224相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第二抵靠块224相互抵靠的位置状态下，两个第二抵靠块224的凹槽配合形成的形状与杆体231形状相适配；两个第一抵靠块223对应两个第二抵靠块224位置可移动安装在第一孔体内，两个第一抵靠块223通过复位件连接定位座本体221，两个第一抵靠块223相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第一抵靠块223相互抵靠的位置状态下，两个第一抵靠块223的凹槽配合形成的形状与杆体231形状相适配；两个第三抵靠块225对应两个第二抵靠块224位置可移动安装在第三孔体内，两个第三抵靠块225通过复位件连接定位座本体221，两个第三抵靠块225相互靠近的一侧均设有凹槽，两个第三抵靠块225相互抵靠的位置状态下，两个第三抵靠块225的凹槽配合形成的形状与杆体231形状相适配。打磨机构包括第一安装架31、第一移动架32和打磨刀33，第一移动架32可移动安装在第一安装架31上，第一移动架32移动方向为竖直方向，打磨刀33安装在第一移动架32上，打磨刀33位于机架1上方并与滑动槽位置对应。第二齿轮固定机构包括第二安装架41、第二移动架42、第三移动架43、转动头44和压紧头45，第二安装架41可移动安装在第二安装架41上，第二移动架42移动方向为水平方向，第三移动架43可移动安装在第二移动架42上，第三移动架43移动方向为竖直方向，转动头44可转动安装在第三移动架43下方，压紧头45可移动安装在转动头44下方，压紧头45位于机架1上方并与打磨刀33位置对应，压紧头45下部设有与滑动杆上部相适配的卡槽。本实用新型使用时在齿轮固定机构上放置待加工齿轮，然后滑动座21在滑动槽上移动，滑动槽可以设计成框性，固定机构和打磨机构对应安装在框形滑动槽的一个拐角处，第二移动架41和第三移动架42工作，压紧头45与定位座将待加工齿轮夹紧并使卡槽与滑动杆上部配合，并使转动头转动的轴线和定位座转动的轴线重合，第一齿轮固定机构和第二齿轮固定机构将待加工的齿轮移向打磨刀，进行齿轮加工，通过控制待加工齿轮与打磨刀的距离可以适应不同大小齿轮的加工，通过转动两个螺纹杆，通过螺纹杆调节第二抵靠块的位置，第二抵靠块通过滑动杆调节代加工齿轮的位置，然后调节压紧头的位置，使卡槽位置与滑动杆位置对应有效适应偏心度不同的待加工齿轮进行固定。为了使该实用新型结构更加稳定，本实施方式中,第二抵靠块224通过复位件连接定位座本体221，复位件为弹簧。为了进一步提高滑动杆移动时的稳定性，本实施方式中,定位座本体221下部设有两个移动槽2211，移动槽2211位于杆体231相对的两侧并平行于两个第二抵靠块224移动方向，杆体231上设有与两个移动槽2211相适配的凸起部2311，凸起部2311上部和下部均设有滚动轮。为了方便螺纹杆222转动，本实施方式中,两个螺纹杆222上均安装有把手。为了方便待加工的齿轮放到滑动杆上，本实施方式中,滑动杆还包括多棱台232，多棱台232安装在杆体231上端，多棱台232沿着竖直向下的方向横截面面积逐渐变小。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。